簡(jiǎn)述注塑機(jī)的基本工序力松機(jī)械 

你知道注塑機(jī)的基本工序是怎樣的嗎?快跟隨小編一起了解了解,。

1合模過程合模油缸中的壓力油推動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作,，動(dòng)模板移動(dòng)使模具閉合。其中,，模具首先以低壓,、高速閉合;當(dāng)動(dòng)模板即將接近定模板時(shí)，再切換成低速,、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時(shí),，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊,。

2注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后,，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,，注射油缸充人壓力油,，推動(dòng)與該油缸活塞桿相連接的螺桿,，并按照分等級(jí)的壓力和速度將料筒內(nèi)的熔料注入鎖緊的模腔內(nèi)。

3保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后,，要求螺桿仍對(duì)熔料保持一定的壓力,，以防止模具中的熔料回流;同時(shí)，施加保壓壓力,，以便向模腔內(nèi)補(bǔ)充制品冷卻收縮所需的物料,，避免塑料制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。

4冷卻和預(yù)塑過程一旦澆口封死后,，取消保壓過程,，制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時(shí)，驅(qū)動(dòng)預(yù)塑油馬達(dá)使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送,，進(jìn)行塑化。在原料塑化達(dá)到預(yù)定計(jì)量值后,，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴,，需要將螺桿向后移動(dòng)一定距離，即進(jìn)行防延處理,。

5注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預(yù)塑計(jì)量及防延過程結(jié)束后,，為了使噴嘴不致于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等,，通常需要將噴嘴撤離模具，即進(jìn)入注射裝置退工況,。該動(dòng)作是否執(zhí)行,，以及執(zhí)行的先后程序，可供選擇,。一旦制品冷卻定型后就開模,，并頂出制品。

以上就是小編為你介紹的注塑機(jī)的基本工序,，了解它能讓你熟練地操作注塑機(jī),。

 如何理解engel的低壓注塑技術(shù) 

a：在常規(guī)注塑工藝過程中，我們?cè)谠O(shè)定的鎖模力下通過注射保壓動(dòng)作對(duì)模具型腔進(jìn)行填充,。為了獲得復(fù)合要求的產(chǎn)品,，在整個(gè)注射和保壓過程中，模具始終需要保持鎖緊狀態(tài),。在部分案例中,，奶茶杯高速注塑機(jī)，產(chǎn)品的填充需要較高的注射壓力,，而過高的注射壓力會(huì)產(chǎn)生部分問題,，如過高的鎖模力導(dǎo)致的模具變形和高內(nèi)部殘余應(yīng)力,。過高的鎖模力增加了注塑機(jī)能耗以及加劇損耗了分型面，殘余應(yīng)力則易使產(chǎn)品翹曲,，開裂以及降低噴涂物的粘結(jié)性,。

在恩格爾公司我們將低壓注塑技術(shù)稱之為“coinmelt”。低壓注塑技術(shù)是在熔體填充過程中,，注塑機(jī)通過模板動(dòng)作或者抽芯動(dòng)作來提供可變型腔體積的技術(shù),。。市場(chǎng)廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式,。在注射開始前,，合模動(dòng)作進(jìn)行至 “壓縮位置”，也就是模具未完全閉合的位置,。因此,，模具本身的設(shè)計(jì)需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時(shí)注射的熔體量一致,，但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態(tài)的型腔體積,。型腔的填充或補(bǔ)縮是通過在注射完成或者注射中模具合模產(chǎn)生壓縮力實(shí)現(xiàn)的。

同樣,，第二種工藝方式稱之為“負(fù)向壓縮”技術(shù),。這也就表示在注射的過程中模具可以打開至設(shè)定的壓縮起始位置，接著開始正向壓縮的過程,。通常情況下,，這種方式大多數(shù)被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產(chǎn)品幾何結(jié)構(gòu)的工藝要求。圖1 : engel該技術(shù)對(duì)于注塑機(jī)的關(guān)鍵要求在于在壓縮和開模過程中,，模具動(dòng)作能夠在注塑機(jī)控制下獲得工藝過程的穩(wěn)定性,，以達(dá)到滿足產(chǎn)品尺寸的精度的要求。在engel duo 兩板機(jī)上,，精密的位置傳感器以及-的液壓系統(tǒng)使得高重復(fù)精度得以實(shí)現(xiàn),。