這樣才能保護(hù)好你的注塑機(jī),！

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一,，通常它要長時間工作，因此如何---注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作,，無論對于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題,，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下,，二手注塑機(jī)價格,，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個有效辦法。

一,、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作

a.液壓部分

1.液壓油量

油量不足會引致油溫易升高,、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致,，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位,，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等,，維修后要檢查油箱的油量,，及時補(bǔ)給。

2.液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間,，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計,，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件,，如油缸,、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低,，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化,、碎裂,；溫度過低則加工能量消耗大,，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分---的,。油溫過高的原因多樣,，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3.液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性,，即氧化穩(wěn)定性,。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的,、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng),，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙,、堵塞小孔,、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用,，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通,，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應(yīng)每年清洗一次,，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗,，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的無礦物質(zhì)為佳,。

疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)(2)

為什么低壓注塑適合光學(xué)產(chǎn)品,？

a：注射成型的光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)性能主要受雙折射性能及表面幾何結(jié)構(gòu)的影響。根據(jù)光測彈性學(xué)理論,，各向同性的高分子鏈的雙折射現(xiàn)象主要與殘余應(yīng)力有關(guān),。以注射成型的透鏡舉例，殘余應(yīng)力來自于兩部分成型基理：填充流動引起的以及熱變化過程引起的殘余應(yīng)力,。熱變化過程引起的內(nèi)應(yīng)力來自于熔體從熔融狀態(tài)冷卻到固體狀態(tài)tg溫度以下,，分子鏈的取向形態(tài)被---。而填充流動引起的應(yīng)力,，熔體在一定壓力下被注射到型腔中,，然后補(bǔ)縮。在不斷冷卻過程中,，在流動和保壓期間形成的剪切應(yīng)力被---,，從而形成了流動應(yīng)力。相關(guān)研究表明,，流動引起的殘余應(yīng)力在雙折射現(xiàn)象中貢獻(xiàn)了更多,。

至于低壓注塑，一種通用方式是，產(chǎn)品填充到一個的型腔相較于標(biāo)準(zhǔn)注塑的型腔,，然后合模壓縮,。填充時所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力降低了，則光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)提得到了---,。

q2低壓注塑應(yīng)用抽芯需要特殊要求嗎,？a：在這里，注塑機(jī)價格,，我們主要討論用液壓驅(qū)動的可移動壓縮框,。在實際應(yīng)用中，壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅(qū)動,。在壓縮過程中,，模具往合模方向壓縮，型腔壁厚同步減少,，這就要求移動框能夠被壓縮且同時保持與模具的接觸,，已達(dá)到保持封膠的目的。這意味著需要提供---的特殊液壓控制閥抽芯,，以---抽芯的液壓系統(tǒng)力---和均衡,，注塑機(jī)配件，尤其是在壓縮過程中,，杭州注塑機(jī),，合模力會會強(qiáng)制推動抽芯回位，液壓缸以及閥內(nèi)的油壓會升高,，即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統(tǒng)的損壞,。