缺陷

近年來，由于---碳深沖用鋼具有鋼質(zhì)純凈度高,、冷作硬化小,、深沖成型性好和強(qiáng)硬度高、耐磨損,、安全性好的特點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工程制造和玩具生產(chǎn)等行業(yè)中。制造空心鉚釘?shù)幕�本工藝為：盤料— 酸洗,、磷化,、皂化、烘干— 冷拔— 再結(jié)晶退火— 精拔— 多工位冷鐓機(jī)上擠壓成型(包括剪切下料,、鐓頭,、沖空心)—表面鍍鎳或鍍鋅— “打花”試驗(yàn)— 包裝入庫。

“打花”試驗(yàn)(即模擬空心鉚釘鉚接狀況的試驗(yàn))中,，鉚釘空心部位受壓產(chǎn)生膨脹和翻邊,，其翻邊過程類似于薄板的擴(kuò)孔及翻邊成型過程，其空心部位的外緣受力及變形,， 故對(duì)材料的成型性能要求---,�,！按蚧ā狈�邊時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生翻邊開裂,、下鐓等缺陷,。

( 1) ---碳鋼鉚釘冷鐓成型時(shí)的缺陷形式主要有5種類型：鐓頭開裂、翻邊開裂,、下鐓,、滑移裂紋和翻邊不完全。( 2) 生產(chǎn)工藝主要應(yīng)控制較低的鋼坯加熱溫度( 1150～ 1 200 ℃ )并嚴(yán)格控制盤條吐絲溫度在910～ 930 ℃ ,，使盤條成品具有適中的晶粒大小,，以6～6. 5級(jí)為宜; 提高盤條表面。( 3) 在材料使用方面應(yīng)通過調(diào)整拉拔變形量及在適當(dāng)?shù)墓ば�,、采用相�?yīng)的退火工藝,，---材料的冷鐓成型性能，減輕或消除翻邊開裂,、下鐓和翻邊不完全等冷鐓成型缺陷,。

帶凸緣半球形拉伸加工：

球形件拉伸時(shí)，

早的鉚釘是木制或骨制的小栓釘,，早金屬變形體可能就是我們知道的鉚釘?shù)淖嫦取?疑問,，它們是人類已知金屬連接的古老的方法，可以追溯到使用可鍛金屬那么遠(yuǎn),，例如：青銅器時(shí)代埃及人用鉚釘把開槽型車輪外線的六個(gè)木制扇形體鉚接緊固在一起,，再用鉚釘把各部件鉚合在一起。

毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài),。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的---變薄,，或曲---分的失穩(wěn)起皺,。

臺(tái)階拉伸加工：將左側(cè)初拉伸產(chǎn)品進(jìn)行再拉伸加工，鉚接是一種補(bǔ)課拆卸的連接形式,，自從飛機(jī)體才用了鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)起,，就廣泛用鉚接這種方式，與其它連接形式相比,，雖然鉚接降低了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,，疲勞性能較差，增加了機(jī)構(gòu)的重量,，鉚接變形大,，手工勞動(dòng)量的比重大，但他的工藝過簡(jiǎn)單,，連接強(qiáng)度穩(wěn)定---,。