工藝技術(shù)│電泳涂裝前處理工藝注意事項(xiàng)

電泳涂裝前處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較，雖本質(zhì)相同,，可是基于電泳涂料是-的水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學(xué)反應(yīng),，陽極電泳涂料和電鍍哪個(gè)好，在選用電泳涂裝前處理工藝時(shí)應(yīng)注意以下特征：

被涂物應(yīng)清洗得更干凈,、更-更應(yīng)注意縫隙和空腔內(nèi)表面的清洗,，防止被涂物將雜質(zhì)離子和污物帶人電泳槽液中，影響槽液穩(wěn)定和涂裝,。被涂物上不允許有油污,、水溶性鹽和-導(dǎo)體的污物附著；前處理后一道純水洗后的滴水電導(dǎo)應(yīng)小于30jum/cm,。

在電泳涂裝過程中被涂物表面產(chǎn)生劇烈的電化學(xué)反應(yīng)如在陽極電泳場合產(chǎn)生陽極溶解,，在陰極電泳場合被涂界面生產(chǎn)強(qiáng)堿性等，前處理后所得的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)具有較強(qiáng)的抗化學(xué)性,，也就是說要注意前處理轉(zhuǎn)化膜與電泳涂料的配套性,，也要注意轉(zhuǎn)化膜的組成。

在電泳涂裝前采用磷化處理工藝可明顯地,、較大幅度地提高電泳涂膜的附著力和耐腐蝕性,；一般可選用鐵鹽或鋅鹽磷化，陽極電泳涂料和電鍍的優(yōu)缺點(diǎn),，在陰極電泳涂裝采用鋅鹽磷化處理場合,，應(yīng)選用耐堿性較好的、p比高的(磷酸二鋅鐵含量高的磷化膜,。在選擇不當(dāng)?shù)膱龊�,，陰極電泳涂裝的附著力和耐疤形腐蝕性不如未磷化處理僅脫脂的鋼板上的附著力和耐疤形腐蝕性強(qiáng),。如選用高鋅磷化藥劑和磷化后不鈍化處理的場合易造成磷化與陰極電泳不配套的惡果。

電泳涂裝前磷化處理膜應(yīng)薄而均勻致密,、無磷化沉渣或鐵粉附著,、印，為了被涂物表面導(dǎo)電的均勻性,，磷化膜不宜厚,，一般為薄膜磷化。

陰極電泳涂裝前的磷化處理膜應(yīng)達(dá)到下表所列的基準(zhǔn),。

緊固件防焊渣和電泳涂層技術(shù)解析及檢測要求

部分緊固件在擰緊前,，不可以避免要經(jīng)過到整車四大工藝中的焊接和電泳，緊固件在螺紋表面在經(jīng)過這兩大工藝過程中不可避免會(huì)殘留焊渣和電泳涂層,。殘留的焊渣和電泳涂層會(huì)對(duì)緊固件的擰緊影響較大,，對(duì)特殊位置的緊固件表面有-防止焊接時(shí)焊渣的黏附及電泳漆對(duì)螺紋的附著。

一,、防焊渣和電泳涂層主要作用及優(yōu)勢

涂膠的主要作用:

1,、防止焊接時(shí)焊渣的黏附及電泳漆對(duì)螺紋的附著；

2,、材料0.07~0.13的摩擦系數(shù),，提供穩(wěn)定的扭矩-軸力關(guān)系，縮小組裝扭矩變-,，可減安裝扭矩降低工作強(qiáng)度,；

3、材料的耐熱-是400℃左右,，可間接協(xié)助--焊接溫度,，避免焊接過溫造成熱處理扣件回火。

二,、工藝過程

1,、使螺母通過治具調(diào)整，待nycote膠噴附加工時(shí)保持同一位置,。

2,、螺母通過高周波加熱加熱時(shí)間約10～15秒使螺母瞬間升高到371℃左右。

3,、 nycote膠粉料用氣壓通過噴嘴進(jìn)料口,，噴附在加熱后的螺母上，螺母與噴嘴緊密貼合,，粉料融化并緊密貼附在內(nèi)螺紋上,。

4、使用空冷方式冷卻。

三,、防焊渣和電泳涂層的技術(shù)要求

1,、材料：pfa過-物，一般為白色,。

2、涂層長度,、范圍和厚度

涂層應(yīng)涂于螺母,、螺紋板、孔的內(nèi)螺紋接觸面以及外螺紋接觸面和螺栓上,。涂層表面應(yīng)均勻,、無空隙、無水滴,、無條痕和剝落,。基于設(shè)備的加工差異,，螺紋牙頂和底部的涂層厚度可能不同,。

3、摩擦系數(shù)要求

每批次必須至少隨機(jī)選擇10個(gè)零件進(jìn)行測試,，螺紋摩擦系數(shù)0.07至0.13,。

4、扭矩要求

基于設(shè)備的加工差異,，螺紋牙頂和底部的涂層厚度可能不同,。但是必須-擰入扭矩。

為了不影響擰緊性能,，除了涂覆位置和厚度的相關(guān)要求,，技術(shù)檢測時(shí)需-擰入扭矩不能過大。摩擦系數(shù)一般控制在0.07-0.13范圍,，以-提供穩(wěn)定的扭矩-軸力關(guān)系,。