注塑模具
模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有---影響,。
1、合理的模具設計,,包括流道設計,、澆口形式、型腔數(shù),、加熱冷卻水道等,,均有助于降低能耗。
2,、采用熱流道模具,,不僅可以節(jié)約材料,減少物料回收能耗,,其成型過程本身也具有---的節(jié)能效果,。
3、仿形快冷快熱模具可以---節(jié)約加工能耗,,并實現(xiàn)---的表面,。
4、---各腔均衡充填,,有助于縮短成型周期,,---制品穩(wěn)定性,有優(yōu)異的節(jié)能效果,。
5,、采用cae輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬,,可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能,。
6、在---產(chǎn)品的前提下,,使用較低鎖模力成型,,有助延長模具壽命,利于模具快速充滿,,有助節(jié)能,。
7、做好模具維護工作,,---有效的加熱冷卻水道狀況,。
現(xiàn)如今,無論在日常生活中還是生產(chǎn),、流通領域,,注塑制品隨處可見,,注塑機廠,注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融,,然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,,經(jīng)冷卻降溫,熔體固化后脫模,,注塑成型機注射成型的制品,。這些塑料制品都離不開注塑加工,在作為塑料加工行業(yè)的一個分支,,注塑加工技術因能快速,、批量、低成本成型形狀復雜的制品,,是所有塑料加工技術發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝,。
怎樣又快又好調(diào)注塑機低壓保護?
一:低壓鎖模調(diào)整
1.鎖模行程調(diào)整
把鎖模壓力調(diào)到需要壓力,,從壓力表上可以看見,。例如我們需要120kg鎖
模壓力,先把曲臂伸直,,調(diào)節(jié)模具厚度,,直到鎖模壓力在壓力表上達到
120kg后轉(zhuǎn)入下一步。
2.開模行程調(diào)整
設定開模距離,,開模距離不是越遠越好,,以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意
設定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短,,速度越快,,緩沖越
遠。
3.開模一段位置調(diào)整
開模慢速段一般按低壓開始位置來設定,,注意,,如有抽心、行位等,,
按模具合模位置增加5mm為好,。開模一段應設定較慢的速度。
4.開模2段位置調(diào)整
開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置
5.鎖�,?焖傥恢谜{(diào)整
鎖�,?焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動作,按注塑機精度
來確定快速尾位置的大小,,精度越高,,位置越小。一般設定在低壓位置開
始前20---40mm,。
6.鎖模高壓位置調(diào)整
先把鎖模高壓壓力速度歸0,,再手動鎖模,,看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm,,設定位置一般在
1.4mm。設定位置和實際位置一樣時容易-警,,注塑機價格,,過多則失去低壓保護作
用。
7.低壓位置調(diào)整
低壓位置設定需參照產(chǎn)品厚度,,臺州注塑機,,低壓位置一般設定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)
品
厚度為10mm,,低壓位置為15mm.
8.低壓驗證
恢復高壓壓力和速度,。這個動作無需多說�,;貜途蚾k,。整個低壓保護設定
完成,完成后用白紙測試,,放白紙不合模即ok,,合模再重新把低壓位置減
少一點或把速度壓力減低即可。整個調(diào)試周期不超過5分鐘,。
薄壁技術成形技術
現(xiàn)在全的注塑件都在向“輕,、薄、短,、小”方向發(fā)展,,
所以薄壁注塑成型技術也受到人們高度重視。
以美,、德和日本等國為首的發(fā)達紛紛投資大力開發(fā)研究該技術,。它已成為塑料成型行業(yè)中新的研究-,同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術,。
薄壁注塑成型技術
1 薄壁注塑成型技術的定義
薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,,tw im )技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術。目前關于薄壁注塑成型還沒有統(tǒng)一的定義,。我們通常把其定義為流長厚度比l / t,,即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度l 和相應平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;
而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ,二手注塑機價格,,同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm,,或者是t/ d ( 塑件厚度t,塑件直徑d,,針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型,。
由此可看出,,要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術的發(fā)展,薄壁注塑成型定義的臨界值也將發(fā)生變化,,它應該是一個相對的概念,。
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