合金管加工的熱軋也就是熱加工,,而冷軋也就是冷加工
兩者的主要區(qū)別,,具體如下:
1.熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制,,冷軋為在再結晶溫度以下軋制,。
2.冷軋有的時候也會有加溫的,,但溫度比較低,,因為冷軋之后會產(chǎn)生加工硬化,,如果對于材料的成型要求比較高,還要進行退火,。
3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材,,而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高,,強度較高的鋼材,,而冷軋則是低碳低合金的鋼材,通過冷軋可以提高強度,,-材料表面,。
4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。
冷轎直過程對合金管加工機械性能的影響不如熱軋變形那么大,,因為變形量較小,。
從資料和生產(chǎn)試驗中大致得到如下規(guī)律:
1.冷矯直對合金管加工強度-的影響很小,;
2.冷轎直對屈服點的影響,,和合金管加工壁厚有關,合金管加工壁厚6毫米以下時,,屈服點上升,,而壁厚大于6毫米時冷轎直使得金屬屈服點下降。
3.對延伸率的影響是,,合金管加工通過冷轎直后,,合金管加工的延伸率有所下降,而且管壁愈下降的程度也愈大,。同時和矯直速度有關,,速度快,合金管加工的延伸率減得少,。
4.對合金管加工硬度的影響,,有試驗得出,矯直薄壁管硬度稍有增加,,但大多數(shù)情況下都是硬度有些降低,。矯直過程中存在著加工硬化,,不硬化反而軟化可能是反復彎曲作用的結果。
說說合金管加工內(nèi)壁處理方法,,常用的方法有三種:防腐涂料、樹脂砂漿,、水泥砂漿,。但三種方法都存在兩個問題:
一是防腐層與合金管加工的粘結強度問題。關于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求合金管加工內(nèi)外壁-除銹才能施工,,合金管加工,,但這點難以做到。因而銹點部分就形成了日后分層剝離的來源,,構成腐蝕和結垢,。
二是合金管加工大部分都是現(xiàn)場對焊施工,在焊完后進行防腐,。只能是人工進行,,不易控制,并且對于直徑小的管,,因為人員無法進入施工,,無法進行防腐處理工作,這也就形成了日后焊縫損壞的-,。
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