由于熔鋁爐間歇性工作特點(diǎn),，在不同工作狀態(tài)時(shí)爐溫,、蓄熱體中空氣流速、煙氣出口溫度有較-動(dòng),�,？諝馔ㄟ^(guò)蓄熱體后溫度升高，帶進(jìn)爐內(nèi)大量顯熱,，使得燃料的理論燃燒溫度-提高,。這樣燒嘴換向時(shí)間也應(yīng)隨工作狀態(tài)變化而變化，優(yōu)化蓄熱體的利用率,，使余熱回收達(dá)到-的效果,。采用相同的爐型和燃料時(shí)，蓄熱爐比常規(guī)爐有更高的綜合加熱溫度和更快的加熱速度,。熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)的熔煉爐燃料節(jié)約率與爐子砌體的蓄熱量,、爐體的表面散熱損失有關(guān)。因?yàn)闊�嘴是通過(guò)煙氣回收余熱的,，爐體的蓄熱量減小,，表面散熱損失越少，熔鋁爐生產(chǎn)廠家,，則排煙余熱量越大,，燃料節(jié)約率就越高。

熔鋁爐的節(jié)能減排

     熔鋁爐的熔煉進(jìn)程大抵可分為4個(gè)階段,，雙室熔鋁爐生產(chǎn)廠家,，即爐料裝入到硬化下榻、硬化下榻至爐料化平,、爐料化平到全體融化(該階段發(fā)生氧化浮渣),、鋁液升溫。對(duì)鋁料的加熱是經(jīng)由過(guò)程燒嘴火焰的對(duì)流傳熱,、火焰和爐墻的輻射傳熱和鋁料間的傳導(dǎo)傳熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的,。

    在全體進(jìn)程中，三者之間的比率是賡續(xù)變更的,。固態(tài)時(shí)鋁的黑度小,，導(dǎo)熱才能強(qiáng)。跟著熔煉進(jìn)程的停止,，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài),，其導(dǎo)熱才能降低，熱力學(xué)性子發(fā)生了基本性的變更,。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱才能僅為固態(tài)鋁的40%,，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱進(jìn)程非常遲鈍。金屬鏡面上沉沒(méi)的松散浮渣組成熱通報(bào)的絕熱阻擋層。此時(shí)熔池外面氧化膜化開,，失去了掩護(hù)感化,，氧化、吸氣偏向加強(qiáng),。

    對(duì)付火焰熔鋁爐來(lái)說(shuō),，在鋁的融化期，爐膛溫度一樣平常節(jié)制在1200℃,，此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度,，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50～70%，考慮到10%的別的熱喪失,，有用熱應(yīng)用只要30～40%,，假如不充分應(yīng)用這部分余熱，勢(shì)必會(huì)形成很大揮霍,，連續(xù)熔鋁爐生產(chǎn)廠家,，使?fàn)t子熱效力很低。

    綜上所述,，抉擇有用的強(qiáng)化加熱方法和收受接管煙氣余熱來(lái)預(yù)熱助燃氛圍是進(jìn)步爐子熱效力，-熔煉進(jìn)程中少的間接燃料耗費(fèi)的有用道路,。