注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機械 

產(chǎn) 品 變 色

一,、設(shè)備方面

1設(shè)備不干凈�,；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。

2熱電偶,、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈,。

3機筒中有障礙物，易促進塑料降解,；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物,，不斷磨削使塑料變色。

二,、模具方面

1模具排氣---,，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應,，塑料,。

2模具澆口太小。

料中或模內(nèi)潤滑劑,、脫模劑太多,。---時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑,。

3噴嘴孔,、主流道及分流道尺寸太大。

三工藝方面

1螺桿轉(zhuǎn)速太高,、預塑背壓太大,。

2機筒、噴嘴溫度太高,。

3注射壓力太高,、時間過長，注射速度太快使制品變色,。

四,、原料方面

1物料被污染。

2水分及揮發(fā)物含量高,。

3著色劑,、添加劑分解。

黑 斑 或 黑 液

造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：

一,、設(shè)備方面

1機筒中有焦黑的材料,。

2機筒有裂痕。

3螺桿或柱塞磨損,。

4料斗附近不清潔,。

二、模具方面

1型腔內(nèi)有油。

2從頂出裝置中滲入油,。

三、原料方面：

1原料不清潔,。

2潤滑劑不足,。

燒 焦 暗 紋  

一、設(shè)備方面：

注射熱敏性塑料后,，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢,。

二、模具方面：

1排氣---,。

2澆口小或澆口位置不當,。

3型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難,。

三,、工藝方面：

1機筒、噴嘴溫度太高,。

2注射壓力或預塑背壓太高,。

3注射速度太快或注射周期太長。

四,、原料方面：

1顆粒不均,，塑料桶高速注塑機，且含有粉末,。

2原料中揮發(fā)物含量高,。

3潤滑劑、脫模劑用量過多,。