二,、膨化果蔬脆片生產(chǎn)設(shè)備

     主要設(shè)備：清洗設(shè)備、去核去皮設(shè)備,、切分設(shè)備,、預干燥設(shè)備、真空膨化設(shè)備,、調(diào)味設(shè)備,、包裝設(shè)備。輔助設(shè)備：鍋爐,、空壓機組,、真空機組、熱交換系統(tǒng),。我公司可提供項目設(shè)備總包服務(wù),，實行交鑰匙-。

三,、生產(chǎn)膨化果蔬脆片的原料

     生產(chǎn)膨化果蔬脆片的原料來源非常廣泛,。水果類，如蘋果,、梨,、香蕉、菠蘿,、獼猴桃,、桑椹、哈密瓜,、桃、棗,、枸杞等,；蔬菜類，如馬鈴薯,、紅薯,、胡蘿卜,、辣椒、芹菜,、黃瓜,、蕓豆、食用菌等,。

四,、市場前景

     果蔬膨化產(chǎn)品的得率一般為10～15：1：而膨化產(chǎn)品與鮮樣產(chǎn)品的市場銷售價格比約為60～70：1，扣除生產(chǎn)成本,，產(chǎn)品增值將達到原來的3～5倍,，柚子皮真空干燥膨化機組，利潤相當-,。

食品脫水是一個復雜的過程,，在進行脫水的時候，食品的理化性質(zhì)可能會發(fā)牛不同程度的改變,，如發(fā)生顏色的改變,，芳香氣味的損失和再水合能力的下降等[5]。多數(shù)的干燥豐要經(jīng)過3個階段：即物料預熱階段,、恒速干燥階段和降速下燥階段,，在干燥的第3個階段，干燥速度明顯下降,，并且耗費了更多能量[22-25],。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風干燥的基礎(chǔ)上進行的，當果蔬原料進行一定時間的熱風干燥后,，柚子皮真空干燥膨化機組廠家,，在進入降速干燥期前，進行膨化干燥的處理從而減少能耗,。a．i．vamalis等(2001)研究表明,，經(jīng)過熱風丁燥后馬鈴薯表面形成的部分干燥層(pdl，panially drier layer)對膨化足否能成功和產(chǎn)品膨化后形狀的保持是一個十分重要的條件[19],。原料經(jīng)切分后在一定的十燥溫度f進行預干燥,，會在物料表面形成部分干燥層，這是由丁物料表面和內(nèi)部失水速度不同造成的,。干燥時間過長,，物料內(nèi)部水份散火過多，柚子皮真空干燥膨化機組使用,，在變溫壓差膨化發(fā)生的時候,，沒有足夠的水汽化并帶動預干燥后的物料膨化；反之,，如果預干燥時間不夠,，沒有形成一定厚度的部分干燥層,，不利于膨化產(chǎn)品外形的固定和保持，并且預十燥不足還會導致在后期膨化t．燥階段耗費更多的能,。變溫壓羞膨化干燥也可以產(chǎn)生類似與冷凍十燥品質(zhì)的產(chǎn)品,，在顏色和風味改變上與冷凍干燥都比較接近。研究表明,，經(jīng)過變溫壓差膨化干燥的產(chǎn)品由于原料內(nèi)部產(chǎn)牛了多孔,、海綿狀的結(jié)構(gòu)，甘肅柚子皮真空干燥膨化機組,，這種結(jié)構(gòu)提高了產(chǎn)品的復水能力[26-28],，大部分產(chǎn)品可以在5min內(nèi)完全復水，有三種需要注意的果蔬原料,，山藥和胡椒的的復水時間分別為10min和2min,，菠蘿的復水時間僅為1min[12]。t．karamanou,，n.k.kannellopoulos和v.g.lbelessiotis(1996)比較了經(jīng)過部分熱風干燥的蔬菜原料,，研究表明在整個干燥過程中熱風干燥的時間越長，商品的復水能力越弱[29,，30],。此外，與燥相比,，變溫壓差膨化丁燥過程中形成的多孔結(jié)構(gòu)加速了干燥的過程,，這樣可以節(jié)約大概40％的干燥時間，節(jié)約了加工的成本[31-35],。