直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān),。鋸片直徑小,，切削速度相對(duì)比較低,；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高,。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片,。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多,，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,，鋸片的價(jià)格就高,，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小,，容易引起鋸片-,；另外鋸齒過多,，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑�,，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,，影響刀刃的使用壽命,。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù),。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,，鋸縫實(shí)際上是一種消耗,。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄,，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),，影響切削的---。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮,。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片,、劃線鋸片等,。
由此可見鋸片還是需要精挑細(xì)選的，不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用,。
檢查基體硬度
基體硬度越高,，超薄木工鋸片，越不容易變形,，因此無論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候,，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的，高溫焊接不變形,，不可抗力條件下不變形,，都是一張好基體，加工成鋸片后,，更是一張好鋸片,。
石材切割鋸片使用時(shí)安裝要求：
在裝配的時(shí)候，確定大理石切割片箭頭方向和設(shè)備主軸的軸旋轉(zhuǎn)方向是否一致,。大理石切割片切割片設(shè)備的裝要是-的,，主軸沒有變形，沒有徑跳和振動(dòng)等等,。
檢查大理石切割片有沒有損壞,，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔,，還有金剛石鋸片有沒有異常的現(xiàn)象,，這樣可以-使用的安全。設(shè)備在啟動(dòng)之前,，在-安全的情況下,，要有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確,，有沒有振動(dòng)。
大理石切割片在安裝的時(shí)候要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔,，-盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致將大理石切割片安裝好了之后,，要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，如果沒有打滑,、擺動(dòng)或者跳動(dòng)之后再正常工作,。
-法蘭盤和大理石切割片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好,，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。
金剛石鋸片是一種切割工具,，廣泛應(yīng)用于石材，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分,，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,，刀頭會(huì)在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會(huì),，刀頭之所以能起切割的作用是因?yàn)槠渲泻薪饎偸�,，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對(duì)象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部,。
在使用過程中,，金屬胎體與金剛石一起消耗，一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,，這樣就既能-刀頭的鋒利度又能-刀頭有較長(zhǎng)的壽命.
金剛石鋸片的分類
越來越多的行業(yè)在生產(chǎn)過程當(dāng)中使用金剛石鋸片,，隨著行業(yè)的整合細(xì)分，金剛石鋸片的種類愈見細(xì)化,。
一.制造工藝分類：
1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成,。
2,、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。
3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。
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