涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法:
原因:
1.被涂物表面潮濕或有酸,、鹽、咸等物質(zhì),。
2.涂料和稀料中混有水份,。
3.被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,,大余涂裝設(shè)備,,涂層太薄。
4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大,,大于90%,,涂層極易發(fā)白失光。
5.現(xiàn)場溫度太低,,干燥太慢,,水聚在表層造成失光。
解決方法:
1.清理好被涂物表面的雜質(zhì),。
2.妥善保管好涂料,,防止混入水份。
3.注意打磨砂紙的粗細(xì),,-被涂物一頁頁平整,。
4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工,。
5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。
涂裝設(shè)備工藝流程為:預(yù)脫脂***脫脂***熱水洗***冷水洗***酸洗***冷水洗***中和***冷水洗***表面調(diào)整***磷化***冷水洗***熱水洗***純水洗***干燥
涂裝設(shè)備工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油,、銹情況作適當(dāng)調(diào)整,,液化油罐涂裝設(shè)備 ,或不用酸洗工序,,或不用預(yù)脫脂工序,。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序,這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的和防銹涂層的,。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理的不可忽視的因素,。由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多,、整機(jī)重,、零部件大,一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝,。
我們在選用好合適的噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂工程前,,都要進(jìn)行噴涂表面的預(yù)處理,那么這是為什么呢,?
1,、將電器控制柜上的所有開關(guān)置于“關(guān)”或停止的位置,將所有旋鈕置于零位,,出口管件涂裝設(shè)備,,再打開噴漆總空氣關(guān)。
2,、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運(yùn)行的舞物體
3,、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)的雜物, 油箱噴涂設(shè)備 ,,-循環(huán)泵正常工作,。
4、檢查空氣干燥設(shè)備所有閥門是否處于工作位置,,并將放水閥開啟,,釋放管中的冷凝水然后關(guān)閉。
5,、檢查水簾柜抽風(fēng)機(jī),、送風(fēng)機(jī)是否有異物碰撞及螺絲是否松動。
涂裝即指對金屬,、塑料,、木材等材料加工成的制品,表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,,隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,,我國涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程,、涂裝工藝流程一般為:前處理、打磨***涂裝***流平***干燥或固化***三廢處理,。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機(jī)械設(shè)備,。
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