那真空乳化機(jī)是怎樣對(duì)化妝品原料進(jìn)行加工處理的呢?主要程序有一下幾項(xiàng)。

　　化妝品原料預(yù)處理：真空均質(zhì)乳化機(jī)能夠按客戶實(shí)際情況設(shè)置水油鍋,，讓化妝品原料在水罐,、油罐內(nèi)進(jìn)行加熱或冷卻，---行一個(gè)預(yù)處理,。

　　真空吸料：在水油鍋預(yù)先處理好的化妝品原料,，可在真空狀態(tài)下通過(guò)運(yùn)送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內(nèi)進(jìn)行攪拌混合反應(yīng)，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設(shè)有保溫層的夾層內(nèi),，接入低溫水液,，對(duì)化妝品原料進(jìn)行冷卻。加熱方式通常是電加熱,，利用電熱管對(duì)乳化罐夾層內(nèi)的水或?qū)�熱油進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)化妝品原料的加熱,，也可以采用蒸汽進(jìn)行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數(shù)據(jù)設(shè)計(jì),，秦皇島管線式乳化機(jī),，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結(jié)合，通過(guò)乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌,、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體,，掃凈掛壁粘料，同時(shí)使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面,，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷,、壓縮、折疊湍流等作用,，管線式乳化機(jī)生產(chǎn)廠商定制，使化妝品原料持續(xù)輸入高剪切均質(zhì)乳化機(jī),。

　　均質(zhì)：物料在攪拌,、混合后向---往鍋體下方的均質(zhì)器處，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷,、沖擊,、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割,，管線式乳化機(jī)廠家報(bào)價(jià),，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用,，也可同時(shí)使用,。

　　脫泡：由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，化妝品原料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡可以被及時(shí)抽走,，---提高了加工物料的品質(zhì),。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動(dòng)升降式,，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，也可采用底部閥門管道出料,。

　　乳化機(jī)的工作原理是由一組或幾組精密配合的轉(zhuǎn)子及定子組成,，管線式乳化機(jī)設(shè)計(jì)，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,，乳化機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)力的離心力將物料卷入定,、轉(zhuǎn)子工作腔內(nèi)，經(jīng)剪切從定子孔中甩出,，完成一個(gè)循環(huán),，由于乳化機(jī)電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使料液每分鐘承受幾十萬(wàn)次的剪切,、液力沖擊,、渦流撕裂，從而在短時(shí)間內(nèi)完成混合,、分散,、乳化、均質(zhì),，瞬間達(dá)到均質(zhì)細(xì)化,。