{汽車涂裝電泳}{電泳漆精致設(shè)備}{陰極電泳涂裝}{電泳槽}{電泳涂裝加工廠}{電泳涂裝設(shè)計}{電泳涂裝設(shè)備廠}
一、電泳涂裝的設(shè)備一般是由電泳槽,、清洗槽,、電泳電源,、超濾機(jī)、反滲透純水機(jī),、檢測設(shè)備,、烘干箱或烘道等組成。
電泳槽槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小,、形狀和施工工藝確定,。在---一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽極藍(lán),、導(dǎo)電極板,，廚具行業(yè)電泳設(shè)備，主槽連接副槽,，不銹鋼板等五金件電泳設(shè)備,，并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻,，使電泳漆不沉積在電泳槽底部,，漆液的循環(huán)一般要求每小時4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動時,，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動,。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的ph值,，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等,。電泳電源的選擇，一般采用直流電源,。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能,。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度,、工作面積,、通電方式等有關(guān)，一般為30～50a/平米,。水洗槽用于電泳涂裝前后工件的沖洗,，一般用去離子水或純凈水，復(fù)雜的工件還需加壓設(shè)備,，對其進(jìn)行沖洗,。常用的噴淋清洗槽。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜,，可采用電阻爐,、感應(yīng)電熱爐、燃油烤箱和紅外線烘烤設(shè)備,�,？鞠湓O(shè)計應(yīng)具備溫控計時，軸承電泳設(shè)備,，也就是溫度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時開始計時,，并帶有恒溫時間控制。應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂,。
{中大型電泳設(shè)備}{電泳小型設(shè)備}{電泳成套設(shè)備}{電泳設(shè)備涂裝設(shè)備}{電泳漆回收超濾設(shè)備}{實驗電泳設(shè)備}
電泳設(shè)備中的超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)是十分關(guān)鍵的,，所以電泳設(shè)備廠在這里---強(qiáng)調(diào)下超濾系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù),。超濾系統(tǒng)主要有兩個作用：為有效閉路沖洗系統(tǒng)供應(yīng)充足的超濾液和凈化漆中水溶性雜質(zhì)，提高電泳漆的利用率,。超濾系統(tǒng)管理的要點(diǎn)就是超濾液透過量,，每天需要對超濾系統(tǒng)的流量進(jìn)行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理,，當(dāng)透過量下降30%時,，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以下方面：
1超濾設(shè)備中的槽液流量低,、改變壓力設(shè)定,、粗過濾有欠缺、設(shè)備經(jīng)常停滯設(shè)備停止運(yùn)行超過1小時會降低透過量,，甚至可能造成隔膜超濾膜損壞,；
2槽液的溫度過高；
3超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉(zhuǎn)換到與槽液本身極性相同,，其作用受時間---,，其---度在條件下可達(dá)到幾個月�,；罨瘜邮Ш缶鸵柚逑磥砘謴�(fù)它的功能,，在清洗時，需嚴(yán)格按照配方和比例配置清洗液,，并認(rèn)真按清洗程序進(jìn)行,，否則會造成超濾膜的失效或報廢。
{鋁件電泳設(shè)備}{超表面電泳加工}{陰極電泳油漆}{電泳漆涂漆工藝}{電泳流水線廠家}{彩色電泳設(shè)備}
電極與被涂物之間的距離稱為極間距,。電泳涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響,。但在施工中,，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同,，這個數(shù)值也是變化的,。極間距離過遠(yuǎn)，極間電阻增大,，電沉積的效率就差,，大鵬新區(qū)電泳設(shè)備，沉積量減少,。相反,，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積,，則影響膜厚均勻度,。一般極間距的合適距離,，宜保持在50-400mm之間。
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