根據(jù)齒輪的服役條件和失效形式分析,，合格的齒輪除了需要經(jīng)過高頻淬火設(shè)備淬火熱處理外,，還要在本身的制作材料上有嚴(yán)格的要求。

1,、生產(chǎn)齒輪的材料必須具有足夠的強(qiáng)度和---的彎曲疲勞強(qiáng)度,，不銹鋼淬火，用于---齒輪在運(yùn)行時(shí)應(yīng)力過大而不至于造成疲勞斷裂,。

2,、齒輪的齒面要具有---的硬度和耐磨性，防止在作業(yè)時(shí)齒面受到損傷,。

3,、增強(qiáng)齒輪的心部強(qiáng)度和沖擊韌度，不銹鋼淬火液,，防止過載時(shí)發(fā)生斷裂,。

4、材料本身具有---的切削加工性,，高頻淬火設(shè)備淬火時(shí)變形小,，進(jìn)而提高齒輪的加工精度和降低它的表面粗糙度，不銹鋼淬火爐，達(dá)到提高齒輪的抗磨損能力的目的,。

5,、價(jià)格低，不銹鋼淬火處理,，制作齒輪的原材料充足,。

淬火 淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬-為變形,、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣,，而且表面淬火還具有外部強(qiáng)度高、耐磨性好,，而內(nèi)部保持---的韌性,、抗沖擊力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件的機(jī)械性能,，常需進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理,。其一般工藝路線為：下料——鍛造——正火(退火)——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——表面淬火——精加工。