注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過程是一項-復(fù)雜的過程，稍不注意便會出現(xiàn)差錯,，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢,。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化,、充模,、保壓、倒流,、冷卻和脫模等階段,，每一階段必須做到嚴格-和控制,。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗,，大連注塑機,，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱,，壓實以及混料等作用后,，由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程,。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下,，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模,。

第四：保壓：充模結(jié)束后,，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料,，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔,，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應(yīng)適當,，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結(jié)束后,，柱塞或螺桿后臺,，型腔中的熔料壓力解除，這時候,，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高,，如果此時澆口尚未-，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象,，使得注塑件產(chǎn)生收縮,、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時,，澆口已經(jīng)-,，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關(guān),。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全-時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程,。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行,，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻,、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模,，在推出機構(gòu)的作用下,，將塑料注塑件推出模外,。

教你如何選擇注塑機目前，生產(chǎn)注塑機的廠商很多,，提供的注塑機的規(guī)格,、型號、品質(zhì)-也多有不同,。用戶在選購時應(yīng)根據(jù)所要注塑的產(chǎn)品,，注塑機配件，結(jié)合當前和長遠利益來選擇塑機的規(guī)格,、品質(zhì)-,。

　　選購時，用戶首先明確自己所生產(chǎn)產(chǎn)品的使用性能,、材料,、大小、重量,、年產(chǎn)量等多方面因素后例如,，生產(chǎn)塑料桶的廠家和生產(chǎn)精密儀器塑料件的廠家，應(yīng)持有不同的選購思路,�,？筛鶕�(jù)注塑機的以下幾個重要技術(shù)參數(shù)和重要組成部分來具體得選擇塑機的規(guī)格型號。

例如：pp的密度是0.90g/cm3,，我公司生產(chǎn)的90t 36螺桿注塑機的注射量參數(shù)為139g,，因此，此機以pp作為原料時的注射量為?139×0.9/1.05=119g,。根據(jù)實際經(jīng)驗,，制品的總重量控制在注射量的85%以內(nèi),，對非結(jié)晶性塑料可取大值,，對于高粘度的塑料宜取小些。

鎖模力：其定義為合模終結(jié),，熔料注入模腔時,，模板對模具形成的終鎖緊力。鎖模力不足時會產(chǎn)生“飛邊披鋒”,，選擇機型時應(yīng)-制品加工所需鎖緊力小于機器的鎖模力,。鎖緊力通常用型腔內(nèi)的平均壓力與模腔投影面積的乘積來計算。其中型腔內(nèi)平均壓力一般取20～40mpa,，具體要根據(jù)塑料特性,、制品?要求、制品流長比等因素來確定,。準確的鎖緊力可在設(shè)計模具時由電腦模擬計算得出,。