薄壁注塑成型注塑機的選擇

 常規(guī)的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,，在很短的時間內(nèi)不可能遵循速度曲線,，因此,，必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。

在整個薄壁注塑成型過程中,，應(yīng)同時各自獨立地控制壓力和速度,，常規(guī)注塑機的充填階段用速度控制，保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用,。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,，而傳統(tǒng)注塑機的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小,，所以每次需出的量就較少,。如果使用過大的料筒，二手注塑機價格,，容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解,。

因此，在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳,。所以需要機械設(shè)備制造商與研究機構(gòu)共同合作研制的注塑設(shè)備,。

聚乙烯(pe)注塑成型工藝

pe為結(jié)晶性原料，吸濕性,，不超過0.01%,，因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理。pe分子聯(lián)鏈柔性好,，鍵間作用力小,，熔體粘性低，流動性,，因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品,。pe的收縮率范圍大，收縮值大,，方向性明顯,，ldpe收縮率為1.22%左右，hdpe收縮率在1.5%左右,。因此容易變形翹曲,，模具冷卻條件對收縮率的影響很大，故應(yīng)該控制好模具溫度,，保持冷卻均勻、穩(wěn)定,。

pe的結(jié)晶能力高,，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高,，熔體冷卻慢,，塑件結(jié)晶度高,，強度也就高。

pe的熔點不高,，但比熱容較大,，因此塑化時仍需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,，以便提高生產(chǎn)效率,。pe的軟化溫度范圍較小，且熔體易氧化,，因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸,，以免降低塑件。

pe制件質(zhì)地較軟,，且易脫模,，因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時可以強力脫模。pe熔體的非牛頓性不明顯,，剪切速率的改變對粘度的影響較小,，pe熔體粘度受溫度的影響也較小。pe熔體的冷卻速度較慢,，因此必須充分冷卻,。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。

若pe熔體在注射時采用直接進(jìn)料口進(jìn)料,，應(yīng)增大應(yīng)力和產(chǎn)生收縮不均勻及方向性明顯的增大變形,，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。pe的成型溫度較寬,，在流動狀態(tài)下,，溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。pe的熱穩(wěn)定性較好,，一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象,，對沒什么影響。