如何解決注塑件的側(cè)壁凹痕力松機(jī)械
“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jī)?nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個(gè)老問題,。
凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的,,它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處,如凸起,、加強(qiáng)筋或者支座的背后,,有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)在一些不常見的部位。
產(chǎn)生凹痕的---原因是材料的熱脹冷縮,,因?yàn)闊崴苄运芰系臒崤蛎浵禂?shù)相當(dāng)高,。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,沈陽(yáng)注塑機(jī),,其中塑料的性能,,大、溫度范圍以及模腔保壓壓力是的因素,。還有注塑件的尺寸和形狀,以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素,。
塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān),,模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。
隨著模塑件冷卻收縮,,模塑件與模腔冷卻表面失去緊-觸,,這時(shí)冷卻效率下降,模塑件繼續(xù)冷卻后,,模塑件不斷收縮,,收縮量取決于各種因素的綜合作用。
模塑件上的尖角冷卻快,,比其它部件更早硬化,,接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面遠(yuǎn),,成為模塑件上后釋放熱量的部分,邊角處的材料固化后,,隨著接近制件中心處的熔體冷卻,,模塑件仍會(huì)繼續(xù)收縮,注塑機(jī)品牌,,尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻,,其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高。
制件中心處塑料材料的冷卻收縮,,將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對(duì)較弱的表面向內(nèi)拉,。這樣, 在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕,。凹痕的存在說(shuō)明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮,。
低壓注塑的優(yōu)勢(shì)有哪些?
a:相比普通注塑工藝和低壓注塑工藝,低壓注塑工藝有以下三個(gè)優(yōu)勢(shì):
? 1)在注射過程中,,填充時(shí)的型腔體積大于終產(chǎn)品的體積,,所以與傳統(tǒng)注塑工藝相比,需要的填充壓力的會(huì)---降低,,這也就意味著產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力會(huì)整體降低,。使降低模具損耗,降低注塑機(jī)能耗,,降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力成為可能,。
? 2)所需要的實(shí)際鎖模力也會(huì)由于注射壓力的降低而減小。因此,,客戶可以獲得---的模具保養(yǎng)成本以及降低注塑機(jī)能耗,。
? 3)在普通注塑工藝中,產(chǎn)品是通過保壓動(dòng)作來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償縮水,,---產(chǎn)品尺寸,,但是在澆口區(qū)域會(huì)殘余較集中的應(yīng)力。而在低壓注塑工藝中,,產(chǎn)品是通過壓縮力來(lái)進(jìn)行補(bǔ)縮的,。這種方式會(huì)降低終產(chǎn)品的殘余內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布均勻,,從而降低產(chǎn)品的翹曲變形,。對(duì)于透明光學(xué)類產(chǎn)品,使用低壓注塑工藝降低內(nèi)應(yīng)力,,注塑機(jī)制造廠家,,有助于---其光學(xué)性能,滿足光學(xué)要求。
液壓油缸噪音
(1)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡,,在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲,。此時(shí),須及時(shí)排盡空氣,。
(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲,,高速注塑機(jī),在運(yùn)動(dòng)過程中也會(huì)因別勁而產(chǎn)生噪聲,。此時(shí),,須及時(shí)更換油封或校直活塞桿。
(3)管路噪聲,。 管路噪音通常都是因?yàn)橐簤汗苈匪缽澾^多或固定卡套松脫所造成,。因此,在液壓管路部線上要盡量避免死彎,,及時(shí)檢查卡套松緊,。
力松機(jī)械有限公司是一家---于研發(fā)制造高速注塑機(jī)的高新技術(shù)企業(yè),塑機(jī)產(chǎn)品在節(jié)能,、效率和智能化等方面均于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品,,達(dá)到---水平。各項(xiàng)指標(biāo)均---德國(guó)品牌,。公司殷切希望能與海內(nèi)外客戶共同成長(zhǎng),,共同發(fā)展,共同創(chuàng)造美好明天,!
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