砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?
砂輪超薄片是砂輪的一種,在生活中也比較常見,,屬于削磨工具的一種,,在前面我們也介紹了很多相關(guān)知識(shí),不知道打擊了解過沒有。
一,、冷壓工藝:砂輪超薄片使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹脂,,通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹脂、,、,、等,用的較多的是液體酚醛樹脂,。
二,、半熱壓工藝:砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃,在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小,,能夠---的將粉狀樹脂融為一體,,使整個(gè)樹脂體系的流動(dòng)性提高,更容易充分穿透各個(gè)空間,,即使壓機(jī)的壓力不太高,砂輪超薄片也能夠---的成型,,保壓時(shí)間也不需要太長(zhǎng),,一般適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線。
三,、熱壓工藝:砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同,,一般采用干混法,或者用小于磨料重量的1%的做潤(rùn)濕劑濕潤(rùn)磨料,,再與粉狀樹脂混合均勻,。
金屬結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段,。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片,,合金鋸片機(jī),金剛石砂輪杯形砂輪,,金剛石取芯鉆頭等,。金屬結(jié)合劑金剛石工具,是首要因素,,選擇用于切削或磨削特定的材料,,合金鋸片,工具,,當(dāng)一個(gè),,視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面,,從而保持一種磨料切削表面,。不同的粘合強(qiáng)度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來實(shí)現(xiàn)的。
樹脂結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料主要是樹脂粉,。此工具的一個(gè)例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊,。
陶瓷結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末,。該工具通常具有---的化學(xué)穩(wěn)定性,小的彈性變形,,但高脆性等的特征 ,。
鍍金剛石工具:此工具由通過電鍍法或通過cvd化學(xué)氣相沉積法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進(jìn)行。該工具通�,?梢匀〉�---的加工精度,。
多晶金剛石pcd:它們通常是通過在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 pcd具有---的斷裂韌性和---的熱穩(wěn)定性,,以及用在使地質(zhì)鉆頭,。
多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯pdc:它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石pcd有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。 pdc有金剛石的硬質(zhì)合金的---的韌性高耐磨性的優(yōu)點(diǎn),。
高溫釬焊金剛石工具:該工具是通過經(jīng)由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具,。這個(gè)工具是一個(gè)新開發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和---保護(hù)釬焊,。這個(gè)工具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):該焊料可以保持鉆石非常牢固,,鉆石暴露高度的單個(gè)層可以是70%,其尺寸的80%,,且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上,。
電鍍金剛石砂輪優(yōu)點(diǎn):
電鍍工藝簡(jiǎn)單,投資少,,制造方便,,無(wú)污染、節(jié)能降耗,。無(wú)太多的粉末灰塵;
無(wú)需修整,,進(jìn)口合金鋸片,使用方便,,硬質(zhì)合金圓鋸片,,不會(huì)出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象,在磨削淬火鋼,、高釩高速鋼,、鋁高速鋼等對(duì)磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;
單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到---工作速度,目前國(guó)外已---250~300m/s;
雖然只有單層金剛石,,但仍有足夠壽命;
立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫,,比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質(zhì)材料時(shí)。
正由于這些優(yōu)勢(shì),,電鍍金剛石砂輪高速,、速磨削占據(jù)著無(wú)可爭(zhēng)議------。對(duì)軟鋼的磨削是。很多的經(jīng)驗(yàn)對(duì)進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達(dá)到非常理想的效果,,并且效率提高100%左右,,經(jīng)濟(jì)效益提高200%。
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