如何降低注塑加工能耗?

對(duì)一家注塑制品廠而言，注塑成型過程所占據(jù)的能耗大約占到60%,，因而有效降低注塑機(jī)的能耗是注塑工廠節(jié)能的重要途徑,。隨著注塑機(jī)本身節(jié)能技術(shù)的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產(chǎn)管理,、加工工藝與物料,、生產(chǎn)車間配套等方面考慮。

一,、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下,，注塑機(jī)配件，根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化布局的同時(shí),，二手注塑機(jī)價(jià)格,，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活應(yīng)用的要求,。

1,、電力供應(yīng)，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時(shí)有適當(dāng)?shù)挠嗔�,，不至于用電量過大造成功能耗過大,。

2、建設(shè)冷卻水循環(huán)設(shè)施,，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng),。

3、優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局,。很多生產(chǎn)具有先后工序配合,，合理的工位配合可以減少周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提高生產(chǎn)效率,。

4,、對(duì)照明等廠房設(shè)備盡量考慮以的小單元進(jìn)行分別控制。

5,、對(duì)車間設(shè)備做好定期維護(hù)保養(yǎng),，避免因?yàn)楣�用設(shè)施損壞，影響生產(chǎn)正常操作,，進(jìn)而造成能耗增加,。

6、建議有條件的采用無塵車間,，并做好車間的5s工作,，杜絕粉塵對(duì)機(jī)械精密部件的傷害。

注塑成型的優(yōu)點(diǎn)

1)由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分別在料筒和模腔中進(jìn)行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài),，從而有利于縮短成型周期,。

2)成型時(shí)要先鎖緊模具后才將熔料注入，加之具有---流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小,，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品,。

3)一個(gè)操作工常可管理兩臺(tái)或多臺(tái)注塑機(jī),，---是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多臺(tái)機(jī)器,，湖南注塑機(jī)，因此,，所需的勞動(dòng)力相對(duì)較低,。

4)成型過程的合模、加料,、塑化,、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動(dòng)作完成,，從而使注塑工藝過程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制,。

5)由于成型時(shí)壓力---，因此可成型形狀復(fù)雜,，注塑機(jī)廠家,，表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件,。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強(qiáng)塑料,。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng),，加之使用微機(jī)控制，因此可以得到精度---的制品.生產(chǎn),，二套模具可包含數(shù)十個(gè)甚百個(gè)型腔,，因此一次成型即可成型數(shù)十個(gè)甚百個(gè)塑件。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用,，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重---用,，因此，注塑成型時(shí)對(duì)原料的浪費(fèi)很少,。