汽車電泳顆粒問題的分析及解決方法三
1.5 前處理、電泳設備狀態(tài)對電泳顆粒的影響
前處理,、電泳設備是指以電泳槽體為中心配備的與生產有關的輔助配套設施,,它們的運行狀態(tài)對電泳漆膜有重要影響,為-電泳漆膜-,,必須-所有與電泳有關的設備保持優(yōu)良的運行狀態(tài),,-電泳涂裝設備具備相應的優(yōu)功能。
下面從前處理,、電泳噴淋系統(tǒng)方面進行論述分析,。磷化后的水洗主要是為了將工件表面清洗干凈,去除內腔所帶的磷化液,、磷化渣,、金屬離子及其它雜質離子等,同時-工件清洗后的滴水電導率滿足電泳槽對入槽工件的要求,。工件的清洗效果直接影響到電泳涂裝的和電泳槽液的穩(wěn)定性,。磷化后的水洗一般有自來水噴淋清洗、自來水浸漬清洗,、純水浸漬清洗,、純水噴淋洗、干凈純水噴淋清洗等工序,。磷化后的 道水洗一般設計為噴淋方式,,這樣,槽體體積較小,,便于更新水洗水,,提高清洗效果。在設計中,,也應注意工件在進入電泳槽前,,外表面不要出現(xiàn)半干半濕的情況,以免產生漆膜弊病,。為了避免出現(xiàn)此類問題,,建議在入槽前增加工件的增濕或吹干工序及其設備。對于各水洗槽,,建議也安裝過濾裝置,,這對防止工件上吸附磷化渣,避免工件表面出現(xiàn)顆粒,、灰粒等有很大好處,。
電泳噴淋系統(tǒng)也是影響電泳成膜的重要因素之一。電泳噴淋系統(tǒng)包括電泳入槽加濕噴淋、電泳出槽噴淋,、超濾噴淋及水洗噴淋等,。車身進入電泳槽體時,若車身存在雜質或車身部分表干等,,性能陰極電泳涂料,,入槽后會導致車身表面電流密度不均,從而導致成膜膜厚不均,,影響漆膜表面的平整性,。電泳出槽噴淋過程中,若沖洗液ph 過低及沖洗壓力不足,,會導致漆膜返溶,,從而導致漆膜粗糙;現(xiàn)場電泳噴淋壓力應控制在0.08 mpa 左右,,陰極電泳涂料和噴粉的優(yōu)缺點,,以-電泳漆膜平整性-。車身在生產過線中,,應-噴淋系統(tǒng)均勻噴淋到整車各個部位,,避免噴淋不均導致車身粗糙顆粒產生。
電泳漆陽極系統(tǒng)殺菌操作指導一
一,、陽極系統(tǒng)滋生-問題
含鉛陰極電泳漆槽液一般不會長菌,,但對于陽極系統(tǒng),由于一般使用乳酸等富營養(yǎng)性酸中和,,在潮濕,、高溫季節(jié)易孳生-。-的種類有-,、霉菌等,,現(xiàn)象主要為在極液中出現(xiàn)絮狀、粘稠物,,易附在槽壁,,管道內表面等處,尤其是對于極管的進,、出液管,、調節(jié)閥等處,由于變徑影響,,極易受到-污物堵塞,。
重要的是-對于極液電導及涂裝也有潛在的影響。-具有繁殖迅速的特點,,-的數(shù)量必須控制在一定的范圍內,正常情況下-個數(shù)應低于500個/ml樣品。
如果陽極系統(tǒng)開始有-孳生,,請送樣到電泳漆廠家檢測,。根據(jù)-含量情況及現(xiàn)場實際情況,可以采取以下階段的處理措施,。
二,、初步殺菌方案
對于-開始滋生,或者長菌現(xiàn)象不-,,或者作為預防措施來進行初步殺菌可以采取以下方案來進行處理
1. 人工清理管道,、閥門等處的-污物,-管路循環(huán)暢通,。
2. 排空極液槽內的極液,,對槽壁、槽底等進行人工清理,。
3. 先打入部分純水,,循環(huán)極管內的極液,把極液帶出,,并全部排空,。
4. 極液箱注滿純水,加入約3~5%重量的助劑ⅱ,。
5. 循環(huán)清洗24 小時以上,,-時人工對循環(huán)管路、槽壁等進行清理,。
6. 循環(huán)清洗結束后,,排空循環(huán)液,人工清理極液槽底內的污物,。
7. 注滿純水,,循環(huán)清洗1 小時后排空。
8. 再次注滿純水,,用-配制陽極液,,正常生產。需要說明的是,,應每周排空陽極液即使不用溶劑殺菌 ,,陰極電泳涂料起什么作用,用-重新配制陽極液一次,。
9. 以上清洗建議每周進行一次,,并且送樣檢測-含量,制定實施周期,。如果生產緊張,,也可以在生產過程中實施溶劑清洗,,不會影響生產。
如何保障電泳后產品批次的穩(wěn)定性,?
在激烈的商業(yè)競爭中,,保持產品批次的穩(wěn)定性非常重要,關系到企業(yè)生存發(fā)展的大問題,。
所以,,保障電泳產品的穩(wěn)定性是非常重要的,要求也是-的,。一般來說,,做到以下幾點,基本上就可以保障電泳產品批次的穩(wěn)定了,。
一,、電泳漆供應商的穩(wěn)定性。尋找一家具有研發(fā)能力的生產廠家,,擁有全程的配方生產監(jiān)控機制,,產品的性能相對來說是比較穩(wěn)定的,調配出來的漆的顏色等性能特點就不容易出現(xiàn)偏差,,做出來的電泳產品的性能當然是較穩(wěn)定的了,。
二、工藝流程的一致性,。電泳的通用工藝流程應用于大部分產品的表面,,但是針對不同的工件和客戶不同的要求,會有其特殊性,。即使同一個工件,,工藝流程不一樣,出來的產品效果也是不一樣的,。比如,,電泳時間長一些,產品的漆膜就會厚一點,,時間短一些,,漆膜就薄一點。所以,,工藝流程的前后一致對保持產品性能的穩(wěn)定非常重要,。
三、數(shù)字化精益生產,。主要體現(xiàn)在電泳設備的規(guī)范使用和電泳槽液的標準化維護方面,,按照定下的工藝流程以及時間、既定標準數(shù)據(jù)范圍去操作,,那么,,陰極電泳涂料和電鍍哪個好,,產品的穩(wěn)定性是不用操心的事。反之,,不對電泳生產設備進行規(guī)范操作和管理,,隨性而為,,當然產品的穩(wěn)定性也就無從-,。
四、標準化檢測流程,。在產品的穩(wěn)定性影響因素中,,產品的監(jiān)視測量很重要。這需要用專門的設備進行檢測,,如漆膜硬度測試儀,、抗劃痕測試機、泳透力測試儀,、膜厚測試儀和鹽霧測試機等現(xiàn)代化檢測設備,,都是測試產品電泳效果的專門設備,操作簡單,、還為電泳產品的穩(wěn)定性檢測提供數(shù)據(jù)支持,。
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