為解決化學工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題,,1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處,主要是粉末容易進入高溫區(qū),,極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì),,旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造,,“78”型雖然有較大的進步,,但也存在粉末床層不穩(wěn)定,出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點,。1983年又對“78”型進行了一次大的改進�,,F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進的機型,稱之為“83”型,,該機結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點:干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu),,使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大,底部氣速高,,上部氣速低,,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于---的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度,,增加了運行的穩(wěn)定性和---性,。軸承設(shè)在機外避免了長期在高溫區(qū)工作,延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時,,又被甩向器壁,,粘結(jié)在內(nèi)壁上,攪拌齒頂端設(shè)有刮板,,能及時刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料,,同時高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷,防止物料過熱變質(zhì),。干燥室上部設(shè)有分級環(huán),,其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離,擋在干燥室內(nèi),,能有效的---產(chǎn)品的粒度和水份要求,。連續(xù)化操作,加料量,、進風溫度,、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié),從而---干燥產(chǎn)品各項指標,。干燥系統(tǒng)為封閉式,,而且在微負壓下操作,粉塵不---,,保護生產(chǎn)環(huán)境,,安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,,占地面積小,,集干燥、破碎,、分級為一體,,是流化技術(shù)、旋流技術(shù),、分級技術(shù),、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,碳酸鈣連續(xù)干燥機,,---的簡化了生產(chǎn)工藝流程,,節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。
閃蒸干燥機是一類帶無扭轉(zhuǎn)破壞安拆的氣流式干燥設(shè)備系統(tǒng),,無機地連系了流化,、旋流、噴動,、破壞,、分級手藝,是流化手藝,、旋流手藝,、噴動手藝及對傳播熱手藝的劣化組合,用于干燥物料外的水分,。濕物料通過閃蒸干燥機的干燥風管道分離進入加熱的氣流外,,江西干燥機,烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間,。閃蒸干燥機未被使用于很多工業(yè)范疇外,,包羅食物,、化工、礦物和聚合物,,物料的合用形勢也很普遍,,包羅粉末、塊狀,、顆粒狀,、薄片狀、糊狀,、凝膠體和漿狀等皆可(正在處置漿狀,、糊狀或粘性物料時,干濕物料的逆向混和是必需的),。 閃蒸干燥機是成長快使用范疇普遍的干燥設(shè)備之一,,正在國內(nèi)閃蒸干燥機也稱旋流干燥機、扭轉(zhuǎn)快速干燥機,。閃蒸干燥機做為流態(tài)化干燥的典型,,既實現(xiàn)動態(tài)干燥的持續(xù)化操做,又降服靜態(tài)干炎熱效率低,、勞動強度大,、污染及華侈-等錯誤謬誤,使化工產(chǎn)物正在干燥單位上切實做到效害,、量量,、效率和的完滿同一。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,,固相慣性大于氣相,,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,,所以該機生產(chǎn)強度高,。 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,重金屬鹽連續(xù)干燥機,,對物料產(chǎn)生---的剪切,、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,,于是物料受到離心,、剪切、碰撞,、摩擦而被除數(shù)微�,;瑥娀藗髻|(zhì)傳熱,。
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