針對(duì)產(chǎn)品的工藝條件設(shè)定閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度以及出風(fēng)溫度，由此計(jì)算物料衡算以及熱量衡算,，計(jì)算熱空氣的消耗量,。在進(jìn)行熱量衡算時(shí)需要考慮當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩匾约暗乩砦恢靡蛩氐龋�閃蒸干燥機(jī)的組成有以下幾個(gè)方面,。

　　1,、加料機(jī)：?jiǎn)坞p螺旋加料機(jī)，加料速度無級(jí)可調(diào),。

　　2,、附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

　　3,、熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng),，根據(jù)物料及用戶要求不同，也可由蒸汽或?qū)�熱油換熱器,、直燃煙氣爐替代。

　　4,、電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過程所需的溫度、電器,、測(cè)控可分為普通控制,、自動(dòng)控制,。

　　5,、干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換,、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的,。

　　6,、引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送,。

　　7,、分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開,，物料由排料口排出,，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級(jí)收塵,，兩級(jí)收塵或多級(jí)收塵,。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是用來干燥膏糊狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設(shè)備,。設(shè)備緊湊,，體積小,，生產(chǎn),，連續(xù)性生產(chǎn),；干燥強(qiáng)度高,，能耗低,，烘干時(shí)間短，操作維修十分簡(jiǎn)單方便,；烘出來的產(chǎn)品---,；采用負(fù)壓式和正負(fù)相結(jié)合二種工藝，熱源廣,，整個(gè)工藝為封閉性生產(chǎn)工藝流程,，無污染,。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)旋閃室有多種結(jié)構(gòu)形式,，較為典型的有三種,，一種是大錐體,，下部環(huán)形底隙與集風(fēng)室相通，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片直達(dá)環(huán)隙處,。有的還采取措施將環(huán)形底隙制成可調(diào)形式,。這種形式的干燥機(jī)一般采用正壓操作,，用以高粘性物料的干燥,。

　　第二種是采用小錐體帶平底,，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風(fēng)室,。這種形式的閃蒸干燥機(jī)可采用負(fù)壓操作,，用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料,。對(duì)分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥,。這兩種形式的干燥機(jī)環(huán)隙處的空塔風(fēng)速在30m/s以上。

　　還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機(jī),，在旋閃套上開有布風(fēng)孔槽或在集風(fēng)室配裝布風(fēng)機(jī)構(gòu)�,；虿捎闷降谉o集風(fēng)室,，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥,。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)有：旋流、流化,、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,。設(shè)備緊湊,，淄博干燥機(jī)，體積小,，生產(chǎn),，連續(xù)生產(chǎn),，實(shí)現(xiàn)了“小設(shè)備,、大生產(chǎn)”。干燥強(qiáng)度大，能耗低,，熱效率可達(dá)70%以上。物料停留時(shí)間短，成品---,，可用于熱敏性物料干燥。負(fù)壓或微負(fù)壓操作,，密閉性好,，消除環(huán)境污染,。

　　閃蒸干燥機(jī)可知：投料量增加后,，電流跳動(dòng),、跳閘,，說明主機(jī)負(fù)荷變化很大,。主機(jī)分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中,、下3部分,。

　　上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊,。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題,。

　　中部：主機(jī)分散裝置中部葉片所承受負(fù)荷主要是懸浮在閃蒸干燥機(jī)筒體中部粉料,，因此負(fù)荷不大,。

　　下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多,，用人工手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪時(shí)阻力很大,。但清除一部分料后(30％),，就可以盤動(dòng)電機(jī),，并可啟動(dòng)主機(jī)，此時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流僅3o a左右,，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機(jī)電流超負(fù)荷停車,。由此可以判斷底部葉片負(fù)荷大是電機(jī)跳閘停車主要原因。

　　膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后,，顆粒直徑逐漸減小,，淀粉連續(xù)干燥機(jī)，落向底部破碎流化段,。熱空氣沿切線方向向上運(yùn)動(dòng)對(duì)小顆粒產(chǎn)生浮動(dòng)作用,。底部倒錐體角度較小，碳酸鈣連續(xù)干燥機(jī),，熱風(fēng)通過環(huán)隙后,，通風(fēng)截面積很快擴(kuò)大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況,。不---將粉碎后小顆粒吹上中部進(jìn)一步粉碎,、干燥，焦磷酸銅連續(xù)干燥機(jī),，隨著投料量提高,，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負(fù)荷增大,，造成超負(fù)荷停機(jī),。

　　此外，閃蒸干燥機(jī)下部漿葉外端延伸至集風(fēng)室,。將物料打入集風(fēng)室,，堵塞風(fēng)道。停車時(shí),，引風(fēng)已停，主機(jī)及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn),，將料,、塵---風(fēng)道、熱風(fēng)爐,，從進(jìn)風(fēng)口溢出,，污染設(shè)備、污染壞境,。