隨著機械產(chǎn)品向高速,、重載,、---發(fā)展,對齒輪的精度要求也嚴格,。為適應這一要求,,對齒輪加工工藝的優(yōu)化已顯得越來越迫切。本文從材質(zhì)及熱處理工藝,、滾齒加工工藝,、硬齒面加工工藝三個方面對工藝優(yōu)化作一初步探討。
圓柱齒輪是傳動機構(gòu)的主要零件,,用來傳遞回轉(zhuǎn)運動的動力和改變運動速度或方向,。齒輪在工作時,,齒面隨著滾動摩擦和滑動摩擦,也承受著交變接觸壓力,。齒根部分則象一根懸臂梁,,齒輪加工,承受著周期交變的彎曲應力,。此外,,在運轉(zhuǎn)過程中,還要受到由于變速和變載所引起的沖擊載荷,。
齒輪加工生產(chǎn)的產(chǎn)品有兩種,,一種是標準齒輪,一種是標準件,,廠家在設(shè)計的過程中,,為了減少加工齒輪刀具的數(shù)目,就對齒輪模數(shù)設(shè)定,。件有墊圈和擋圈,,結(jié)構(gòu)件,小錐齒輪加工,,螺母,,螺釘,焊釘?shù)取?/p>
標準齒輪的確定,,只需要模數(shù)和齒數(shù),。齒輪模數(shù)、齒數(shù)確定后,,按照規(guī)定,,將模數(shù)和齒數(shù)帶入公式,依次確定齒輪的齒高,,齒距,,分度圓直徑、中心距等,,模數(shù),、壓力角都是標準值,,齒頂高和齒根高也是標準值,,且,分度圓齒厚與齒槽寬相等,,這樣的齒輪,,叫做標準齒輪。
齒輪的原材料是生產(chǎn)產(chǎn)品的前提,。小模數(shù)齒輪采用40cr和45鋼材料,,面齒輪加工,,加工量大。無論采用何種方式,,原材料到廠后必須經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗,、粒度測量和純度評定,以---原材料的,。目的是及時調(diào)整熱處理變形,,提高齒廓加工。
做好終處理的組織準備,。需要注意的是,,在正火或回火處理時,要保持齒輪爐的溫度均勻,,數(shù)控齒輪加工,,并用工作位置儀使工件均勻加熱和冷卻。嚴禁堆放在一起,。對于需要鉆孔減輕重量的齒輪,,應在熱處理之后安排鉆孔順序。齒輪的終熱處理采用高頻淬火,,使零件變形較小,。
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