水泥制管設(shè)備的保養(yǎng)問(wèn)題??
水泥至關(guān)設(shè)備當(dāng)屬現(xiàn)代工業(yè)中,,常見(jiàn)的工業(yè)設(shè)備之一,,能夠大幅度的提升現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展,懸輥水泥制管機(jī)價(jià)格,,以及整體的工作效率,,當(dāng)然我們?cè)谑褂玫耐瑫r(shí),千萬(wàn)不能忽視設(shè)備的保養(yǎng)問(wèn)題,,畢竟合理的保養(yǎng),,能夠增強(qiáng)該設(shè)備的使用壽命,以及使用的靈活性,。
對(duì)此我們要定期對(duì)機(jī)器的眾多潤(rùn)滑點(diǎn),,進(jìn)行相應(yīng)的潤(rùn)滑工作,且注意設(shè)備的眾多緊固件是否緊固,。為了能夠讓設(shè)備的油路更為舒暢,,我們要對(duì)于水泥制管設(shè)備內(nèi)部的零件,比如內(nèi)部的空氣過(guò)濾器,,進(jìn)行相應(yīng)的清理工作,,避免內(nèi)部污漬的囤積。且注意采用抗磨液,,進(jìn)行內(nèi)部的壓油,。液壓油也要定期進(jìn)行更換,一般在半年到八個(gè)月左右的時(shí)間內(nèi),,進(jìn)行---的更換,。因?yàn)橐恍┧嘀破肥侵谱鞒鰜?lái)直接使用的,而---的潔凈則關(guān)系到其余---牢固地粘結(jié)或握裹程度,。
并且在更換的前后注意油管內(nèi)部的清洗,,避免液壓油出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象,畢竟液壓油一旦變質(zhì),,往往導(dǎo)致水泥制管設(shè)備在使用的時(shí)刻,,會(huì)產(chǎn)生---的噪音,問(wèn)題---甚至?xí)䦟?dǎo)致機(jī)器的內(nèi)部系統(tǒng),,出現(xiàn)癱瘓現(xiàn)象,。因此在保養(yǎng)的時(shí)刻,,一定要多加注意。且液壓油的溫度也是有所講究的,,合理的溫度在四十度左右,,如果溫度過(guò)高或者是過(guò)低,一定不能開(kāi)機(jī),。在混凝土施工中,,水泥制管機(jī)應(yīng)當(dāng)拌和均勻,灌溉和振搗密實(shí)及加強(qiáng)維護(hù),,以---水泥制管機(jī)的施工,。
水泥制管機(jī)于很多機(jī)械設(shè)備一樣具有重要的作用,其鮮明的特點(diǎn)得到了很多企業(yè)用戶的---,,水泥制管機(jī)的品質(zhì)也是大家關(guān)注的重點(diǎn),,而近年來(lái)我們一直對(duì)它的品質(zhì)有著嚴(yán)格的要求,為的就是讓用戶得到---的體驗(yàn),。
如果水泥制管機(jī)的機(jī)油溫度過(guò)高,,時(shí)間久了就會(huì)燒毀電機(jī),所以了解防止油溫過(guò)高的措施很有---,。下面就給大家說(shuō)幾個(gè)比較常用的方法:
1.常常留意堅(jiān)持油箱中的恰當(dāng)油位,,使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。
2.正確選擇體系所用油液的粘度,。粘度過(guò)高,,添加油液流動(dòng)時(shí)的能量丟失;可以生產(chǎn)長(zhǎng)2-5米,,內(nèi)徑200-1200mm的種接口形式的鋼筋混凝土管,,廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉,、公路涵洞,、深井等方面。粘度過(guò)低,,走漏就會(huì)添加,,兩者都會(huì)使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時(shí)也會(huì)使水泥磚制磚機(jī)容積功率下降,,并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間的油膜,,使阻力增大,摩擦丟失添加,,這些都會(huì)導(dǎo)致油液的---,所以也需求常常堅(jiān)持油液潔凈,,并及時(shí)替換油液,。
水泥制管機(jī)生產(chǎn)涵管需要注意的問(wèn)題
1. 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗(yàn)工作,,避免因原材料不合格而影響混凝土管體的強(qiáng)度。
2. 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)確定的施工配合比投料拌制,,應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求,,同時(shí)要經(jīng)常對(duì)混凝土進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要---條件,,因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計(jì)圖紙制作,。骨架成型中,須嚴(yán)格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程,,水泥制管機(jī),,---骨架尺寸及混凝土保護(hù)層的要求。
4. 模具組裝后,,各部分尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)范公差要求,,---涵管的外型尺寸不變型。
5. 采用離心工藝制管,,要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實(shí)際情況,,確定合理的離心時(shí)間,避免因離心時(shí)間過(guò)短而不---使混凝土密實(shí),,離心時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起---分層,,盡量避免沖擊振動(dòng)對(duì)已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。
6. 采用懸輥工藝制管,,成型時(shí)喂料量應(yīng)以壓實(shí)后混凝土超過(guò)擋圈3~5mm為宜,,---混凝土輥壓密實(shí)。
7. 采用蒸汽養(yǎng)護(hù),,應(yīng)該從材料,、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā),,確定切實(shí)可行的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度,。即鋼筋混凝土涵管成型后,要在常溫下靜停1~2小時(shí),,芯模水泥制管機(jī)多少錢,,使混凝土具備一定的初始強(qiáng)度,增強(qiáng)蒸養(yǎng)升溫時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力,;二是制造技術(shù)影響:在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處,,要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求,如果配料時(shí)水灰比過(guò)大,,水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象,,使水泥管外表松軟開(kāi)裂。另外,,升溫速度應(yīng)控制在25℃/h以內(nèi),,不可過(guò)快,,以減少升溫期對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的損害。
8. 蒸汽養(yǎng)護(hù)后,,涵管尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,,應(yīng)及時(shí)對(duì)涵管進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù),避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫,。
9. 采用懸輥工藝,,水灰比是混凝土密實(shí)主要影響因素。水灰比過(guò)小,,喂料時(shí)不易推平,,呂梁水泥制管機(jī),輥壓密實(shí)困難,,外壁產(chǎn)生麻面,;我們?cè)诎惭b管節(jié)的時(shí)候,我們一定要采用人工來(lái)配合挖機(jī),,然后從下游開(kāi)始,,使接頭面向上游。水灰比過(guò)大,,雖成型容易,,但輥痕明顯,且易塌落,。一般情況下,,水灰比應(yīng)控制在0.33~0.35之間,其工作度在20~60秒為宜,。
10.涵管成型后在吊運(yùn)過(guò)程中,,要注意輕起輕放,避免因碰撞使涵管受到破損,,導(dǎo)致在工作使用中標(biāo)準(zhǔn)下降,,進(jìn)而對(duì)工程安全產(chǎn)生影響。
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