單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差,,800℃時就會發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變,,所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強度下降;同時結(jié)合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化,因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進行釬焊,。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積,、離子鍍、熱蒸鍍,、真空微蒸發(fā)鍍等,。
化學(xué)氣相沉積cr、真空微蒸發(fā)鍍ti等可有效---金剛石的表面性能。在釬焊過程中,,憑借鍍層的中介作用,,除了更易實現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強力冶金化學(xué)結(jié)合外,由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度---降低,,同時鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物,,封閉了金剛石表面的懸鍵,增大了氧化反應(yīng)的阻力,,從而抑制了結(jié)合劑中的fe,、co、ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程,,使釬焊后的磨料仍能保持原來的強度和晶型,。
如何通過細(xì)節(jié)挑選鋸片:
1.首先側(cè)看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上,說明刀頭尺寸大小并不規(guī)則,,可能有的寬有的窄,,這樣會導(dǎo)致切割石材時,合金鋸片廠,,切割不穩(wěn)定,,影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會有一條焊縫,,如果刀頭底部弧形面與基體完全融合,,就不會有縫隙,,有縫隙說明金剛石切割片上的刀頭與基體沒有完全融合,,主要是因為刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。
3.測量金剛石切割片的重量
金剛石切割片越重越厚實越好,,進口合金鋸片,,因為鋸片重的話,切割時候慣性力越大,,切割越平穩(wěn),。一般來說350mm 金剛石切割片應(yīng)在2公斤左右,400mm金剛石切割片在3公斤左右,。
大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強結(jié)合材料,,具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度等特點,。但是在日常生活的使用過程中,,有時會出現(xiàn)軟化這種情況,切割片會出現(xiàn)軟片現(xiàn)象緣由:
一.出爐或出窯太急或溫差太大,。由于切割片在硬化保溫結(jié)束時應(yīng)該有一定的降溫時間段來滿足應(yīng)力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大,,砂輪的冷卻變化就不會同步,所以砂輪的變形就出現(xiàn)了。其實也是變形的一種表現(xiàn)形式,。
二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題,。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯,在設(shè)計爐窯時須考慮進氣和排氣,。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣,、水蒸氣),如果這些廢氣不能及時排出,,就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附,,所以就造成砂輪發(fā)臭或者發(fā)軟。
三.硬化曲線的時間短,。這主要是指在特定條件下,,硬化曲線的低溫干燥時間短,宣城合金鋸片,,升溫階段升溫速度過快,。
四.硬化穩(wěn)定低。是指由于環(huán)境及原材料的雙重影響,,合金鋸片刀頭,,在季節(jié)交替或者氣溫濕度明顯變化時,應(yīng)該及時提供硬化溫度,。硬化穩(wěn)定高,,是指硬化曲線已經(jīng)進行了調(diào)整,但是當(dāng)穩(wěn)定快樂降低,,天氣干燥時又沒有及時調(diào)低硬化穩(wěn)定,,也是容易造成切割片軟片的。
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