除鐵器-措施
國內(nèi)廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器-的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器,，生產(chǎn)出國產(chǎn)-油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口,、礦山、電廠,，并且有部分產(chǎn)品出口,，獲得外商的-。
1) 參考除鐵器主動散熱的特點,，做出一整套新油循環(huán)散熱體系,。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同,，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃,。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊,，總體減輕,，便于運輸與安裝。
2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵,，全自動除鐵器,，進步了卸鐵功率，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行,。
3) 對除鐵器本體內(nèi)部進行規(guī)劃,，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高,，降低了除鐵器的溫升,。國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器由機架,、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系,、自卸輸送帶體系組成,。具有結(jié)構(gòu)簡略，功率高,，維護方便等特點,。電控體系在配電室內(nèi)，采用遠程操控和操作,。
除鐵器實施結(jié)果
國內(nèi)廠家學(xué)習(xí)變被動為主動散熱的-技術(shù)理念,，成功對除鐵器進行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和技術(shù),。改造后，設(shè)備性能獲得了提高,，山東除鐵器,，已逾越國外同類產(chǎn)品，達到了水平,。隨著國內(nèi)除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加,，除鐵器，除鐵器也做了相應(yīng)的修訂,，新標準規(guī)定除鐵器新的技術(shù)參數(shù)為＞ 900gs ﹨1200gs ﹨1500gs,，較1995 年的有較大的提高。
除鐵器的運用立異
國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器的面世,，帶來了除鐵設(shè)備行業(yè)的一次-,，但在運用中呈現(xiàn)了新的問題。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部,，與帶式運送機運動方向筆直,，懸掛高度在500 ～ 700mm。除鐵器懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運送機上外表之間的筆直間隔,，包括自卸運送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔,，為100 ～ 150mm，而從帶式運送機上外表到自卸運送帶下外表之間只剩下400 ～ 600 mm,，除鐵器將會使煤炭進入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內(nèi),，形成自卸運送帶停止工作，影響除鐵器運行,。
除鐵器
當煤層十分厚時,，大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞，使得除鐵器運送帶或本體受損,。更-的是,，當自卸運送帶停止運行時,，除鐵器本體仍然通電，還有電磁場存在,，當有大型鐵器通過時,，帶式除鐵器，持續(xù)發(fā)生吸附作用,，對除鐵器自卸輸送帶,，輸煤運送帶構(gòu)成-的要挾。為了-帶式運送機的正常工作,，有-約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度,。在除鐵器前方的帶式運送機上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。除鐵器能夠使煤層均勻分布,，并降低煤層高度,。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落，對帶式運送機運行帶來晦氣影響,，因此不建議運用,。
除鐵器經(jīng)濟效益剖析
直接效益
運用除鐵器后，削減旋流器,、渣漿泵及管道磨損,，削減維修費用。渣漿泵替換周期可由原來的90 d 延伸至150 d,，每年可少替換2 次,，且可以延伸管道和旋流器的運用壽命，單是渣漿泵的替換費每年就可節(jié)省費用1． 6 萬元,。
收回碎鋼球的效益,。球磨機每天加120 mm鋼球9． 5 t，排出的碎球直徑按30 mm 核算,，這樣排出的碎球約為新加球的1． 6%,，即每天約可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎鋼球52． 5 t,，每噸按2 000 元計,，每年可創(chuàng)直接經(jīng)濟效益10． 5 萬元。因而每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益12． 1 萬元,。
直接效益
由于削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻,，體系作業(yè)率將有必定程度的提高，加之生產(chǎn)能力的提高,，其經(jīng)濟效益非常-,。
球磨機排礦端運用弧形除鐵器，對收回碎鋼球和鐵屑,、提高體系生產(chǎn)能力,、削減后續(xù)設(shè)備的磨損,、除鐵器檢修周期、削減失效鋼球?qū)δサV的影響,、降低體系耗費都有顯而易見的作用,。
除鐵器每年除產(chǎn)生12． 1 萬元的直接經(jīng)濟效益，因削減毛病停檢次數(shù)和停檢時刻,、體系作業(yè)率提高產(chǎn)生的經(jīng)濟效益愈加-,。
除鐵器
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392