注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi),，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道,，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進,，從而以---的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過一定時間和壓力保持又稱保壓冷卻，煙臺注塑機,，使其固化成型,，便可開模取出制品。

塑化是實現(xiàn)和---成型制品的前提,，而為滿足成型的要求,，注射必需---有足夠的壓力和速度。同時,，由于注射壓力---,，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生---的壓力模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見,，注塑機廠,，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

“電”定未來

全電動注塑機以下簡稱：全電機是指使用交流伺服電機,，配以滾珠絲桿等器件來驅(qū)動各個機構(gòu)的注塑機,。全電機的注塑裝置中的各機構(gòu) ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構(gòu) (開合模,、頂出等) 全部采用伺服電機驅(qū)動,，傳動效率---提升,，并可實現(xiàn)多組聯(lián)動同步功能，實現(xiàn)節(jié)能,。

全電機所具有的節(jié)約能源及低污染的特性比較適合需要高潔凈度產(chǎn)品,，尤其是在耗材、光學(xué)器件,、3c電子,、新能源汽車行業(yè)等要求產(chǎn)品度---的行業(yè)，全電機具有得天獨厚的應(yīng)用優(yōu)勢,。實踐證明,，全電機耗電量約為傳統(tǒng)液壓注塑機的1/3，耗水量約為傳統(tǒng)注塑設(shè)備的1/12,。

近年來,，隨著---注塑件使用范圍的擴大，以及意識的普及,，人們對注塑機的要求越來越高,。相對于國內(nèi)仍以油壓機為---的局面，全電機正迅猛占領(lǐng)成型市場,，全電機在中小機型上550t及以下正快速地搶占傳統(tǒng)液壓機的市場份額,。

全電機的發(fā)展趨勢

1 中型化

目前全電機主要應(yīng)用于規(guī)格為鎖模力300 t以內(nèi)的小型機。原因是當(dāng)鎖模力上升時,，合模部分的絲桿,、電機的負荷均相應(yīng)增大，需要兩個電機來共同完成,；這就涉及到兩個電機同步性的問題,，對電機控制系統(tǒng)、裝配工藝等提出更高要求,，也---了全電機的大型化,。近幾年，隨著對大型注塑成型制品市場需求的提高,，全電機也由小型化向中型化發(fā)展,。

2 智能化

為實現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)，智能化已成為全電機開發(fā)的新方向;設(shè)備單元的自動控制 ,、參數(shù)的閉環(huán)控制 ,、過程聯(lián)運在線反饋控制等電子與計算機技術(shù)都已在注塑機上得到了較廣泛的應(yīng)用，注塑機維修,， ---是基于 pc 的開放式 、 模塊化控制技術(shù)越來越被塑機制造商--- ,。

3 速化

隨著薄壁化和復(fù)雜化結(jié)構(gòu)制品的需求不斷擴展,，速注射成型技術(shù)應(yīng)運而生,， 其注射速度---1000-1500 mm/s，遠---過傳統(tǒng)注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s ,。