高鉻錘頭
選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應的錘頭也有所不同,，錘頭的種類分為：錘式破碎機錘頭,、細碎機錘頭、制砂機錘頭,、環(huán)錘式破碎機錘頭,、復合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭,。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命,。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重50-125 kg以上的大錘頭,，因為受沖擊力大,，應該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質,，也可選用高錳鋼材質，不過隨著礦山機械的發(fā)展,，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭,，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊,，雙金屬高鉻錘頭,，使用---等優(yōu)點高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質的,。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮,，因而不耐磨,，應該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細碎機錘頭,，幾公斤到十幾公斤不等,，都可根據(jù)所打物料選擇材質。高鉻錘頭
破碎機錘頭常見的問題就是容易發(fā)生斷裂和磨損,，簡單總結幾條原因：
1.進料尺寸---超出了---限定的尺寸,。
2.錘頭鑄造時，有誤差,。
3.沒有及時清理破碎機內部的積料,，再次啟動時使錘頭受到---的磨損,。
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷,，如縮孔,、裂紋、穿晶等,，不僅會降低錘頭性能,，甚至會造成錘頭斷裂。因此,，在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝,。高鉻錘頭
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