高鉻合金錘頭
為了提高錘頭的使用壽命,，在設(shè)計(jì)和選擇錘頭結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a.在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭,，磨損后兩端可進(jìn)行多次調(diào)換,，延長錘頭使用壽命,。
b.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，高鉻合金錘頭價(jià)格,，在保持錘頭重量基本不變的情況下,，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸,，減小懸掛部尺寸,。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命,，還能增加錘頭的動(dòng)量和沖量,，在加大打擊力的同時(shí)提高破碎效果。高鉻合金錘頭
c.為了提高錘頭的耐磨性,，可在其工作面上涂焊一薄層硬質(zhì)合金,，或設(shè)計(jì)成復(fù)合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料,，非工作部使用高韌性材料,，使錘頭既耐磨又耐沖擊。
d.采用的錘頭結(jié)構(gòu),，如組合式快速更換的錘頭,。這種錘頭由柄部和頭部構(gòu)成，破碎機(jī)高鉻合金錘頭,，兩者材料不同,，柄部韌、頭部硬,，柄部和頭部通過銷軸連接,。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭,，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個(gè)錘頭重量的25%左右,，較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
e.錘頭結(jié)構(gòu)要有利于修復(fù),。錘頭磨損到程度之后,，有條件的用戶可以實(shí)施堆焊修復(fù)，如高錳鋼錘頭,，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進(jìn)行修補(bǔ),。高鉻合金錘頭
高鉻合金錘頭
破碎機(jī)錘頭常見的問題就是容易發(fā)生斷裂和磨損，簡單總結(jié)幾條原因：
1.進(jìn)料尺寸---超出了---限定的尺寸,。
2.錘頭鑄造時(shí)，有誤差,。
3.沒有及時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部的積料,，再次啟動(dòng)時(shí)使錘頭受到---的磨損,。
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷,，如縮孔,、裂紋、穿晶等,，高鉻合金錘頭用途,，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂,。因此,，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。高鉻合金錘頭
合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑,。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾,，高鉻合金錘頭,，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制,，合理選用材質(zhì),。
1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
a.當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí)，錘頭所承受的沖擊載荷也較大,，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭,，其韌性可安全使用；
b.錘頭重量越重,，所破碎物料的塊度越大,，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度,；
c.對(duì)于中小型錘頭,，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性,，達(dá)不到耐磨效果,，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。高鉻合金錘頭
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