薄壁注塑成型模具的設(shè)計(jì)技術(shù)
薄壁注塑成型時(shí)模具設(shè)計(jì)是---的一環(huán),,成型薄壁制品時(shí)一般需要模具,。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比,薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu),、澆注系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化,。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1) 模具結(jié)構(gòu)
為承受成型時(shí)的高壓,,注塑機(jī)廠家,薄壁注塑成型模具的剛度要大,,強(qiáng)度要高,。因此,模具的動(dòng),、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚,,支撐柱要多,模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu),,以---和---的側(cè)支撐,,防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件,,---是塑件厚度非常小時(shí),,要使用大澆口,而且澆口應(yīng)該大于壁厚,。
如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井,,以減少澆口應(yīng)力, 協(xié)助填充, 減少塑件去除澆口時(shí)的損壞,。為---有足夠的壓力充填薄的型腔,,流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降,流道壓降不要超過注塑機(jī)提供壓力的15%,。為此,流道截面設(shè)計(jì)要比傳統(tǒng)的大一些,,同時(shí)要---熔體的駐留時(shí)間,,以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統(tǒng)
薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。為---塑件的尺寸穩(wěn)定性,,把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi),就必須加強(qiáng)模具的冷卻,,---冷卻均衡,。
(4) 排氣系統(tǒng)
薄壁注塑成型模具一般需要有---的排氣性,可以進(jìn)行抽真空操作,。由于填充時(shí)間短,,
注射速度高,模具的充分排氣,,尤其是流動(dòng)---區(qū)的充分排氣非常重要,,以防困氣引燃。
(5) 脫模系統(tǒng)
因?yàn)楸”谒芗谋诤徒疃己鼙�,,非常容易損壞,,而且沿厚度方向收縮很小,同時(shí)高保壓壓力使收縮更小,,使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合,。為避免頂穿和粘模,薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多,、尺寸的頂桿,。
力松全電動(dòng)高速機(jī)- 讓成型更精細(xì)、更 -模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用,,其---在于快,、準(zhǔn)、穩(wěn),。為此,,力松機(jī)器重點(diǎn)開發(fā)全電動(dòng)包裝機(jī),以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出,、降低材料損耗,,的為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
力松高速薄壁注塑機(jī),配備優(yōu)化的液壓系統(tǒng),,注射速度大幅度提高,,匹配特殊的快速螺桿,呈現(xiàn)出更高的塑化能力,。高剛性的鎖模結(jié)構(gòu)以達(dá)到高速高壓的要求,,利于延長模具壽命大幅度提高制品的精度。
一,、高速
速度快,,生產(chǎn)周期縮短近一倍
以生產(chǎn)一出八100ml圓蓋為例,力松ls288g在應(yīng)用自動(dòng)取出設(shè)備的情況下整個(gè)周期為4.8s 左右
二,、節(jié)能
能耗低,,節(jié)約能耗30%以上,生產(chǎn)一出八餐盒蓋,,同規(guī)格注塑機(jī)能耗在35-40kw/小時(shí),,少部分勉強(qiáng)達(dá)到35kw/小時(shí),力松ls288g6能耗僅25kw/小時(shí),,大幅降低生產(chǎn)成本,。
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