勵(lì)磁線圈選用-的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能,，且線圈作業(yè)溫度低,，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命,。散熱快,，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢(shì)利用率,，除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍,，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低,、重量輕,、體積小。母帶選用d 級(jí)抗拉伸流化帶體,，作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板,，削減設(shè)備保護(hù)成本,。

除鐵器結(jié)構(gòu)形式及其特點(diǎn)

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒,、從動(dòng)滾筒及托輥,，濰坊除鐵器，傳動(dòng)滾筒,、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶,。主機(jī)上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設(shè)備,、除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等,。四周的導(dǎo)磁筒選用相對(duì)薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成,。在這樣的箱體中,，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內(nèi)部具有循環(huán)油路,。

跟著中國(guó)煤炭港口的建設(shè)和發(fā)展,，為加速貨物周轉(zhuǎn)，-港口物流通暢,，新選用的取料機(jī),、裝船機(jī)、帶式輸送機(jī)等出現(xiàn)大型化,、現(xiàn)代化,、自動(dòng)化的趨勢(shì)。其中帶式輸送機(jī)帶寬都在2 m 以上,，帶速普遍在4~6 m/s,，rcyd除鐵器，運(yùn)煤才能達(dá)7 000~8 000 t/h,，料層厚度幾乎大于500 mm,。跟著運(yùn)輸量的提高，物料厚度的添加,，原先的一般除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要,。

除鐵器

所以客戶對(duì)除鐵器磁場(chǎng)強(qiáng)度要求的進(jìn)步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展,，電磁除鐵器勵(lì)磁線圈的溫升也越來(lái)越高,。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進(jìn)行散熱，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)步1 500 gs 以上時(shí),，磁系內(nèi)部本身散熱通道無(wú)法滿意設(shè)備散熱的需求,；而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，除鐵器,，磁系散布面積較小,，當(dāng)運(yùn)用到港口進(jìn)行除鐵時(shí),，除鐵器廠，除鐵器給料速度達(dá)到4.5 m/s 以上,，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件,，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s,，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無(wú)法滿意使用作用要求,，除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全,、牢靠,、高磁場(chǎng)且冷卻作用-的新式電磁除鐵器，在此狀況下,，沈陽(yáng)隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運(yùn)而生,。

除鐵器