電泳涂裝的應(yīng)用特點

電泳涂裝除與一般無機電解質(zhì)受電場的作用表現(xiàn)不同外,，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面,。電鍍時,，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機涂層則由于具有絕緣性,，所以在水性涂料進行電沉積涂裝時，陰隨著電沉積的進行,，極間電阻發(fā)生-變化,。

電泳涂裝具有以下特點：

涂裝工藝容易實現(xiàn)機械化和自動化，不僅減輕了勞動強度,，而且還大幅提高了勞動生產(chǎn)率,。據(jù)某汽車制造廠資料統(tǒng)計，汽車底漆由原來的浸漆改為電泳涂裝后,，其工作效率提高了450%,。

2電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，所以適合于形狀復(fù)雜,，有邊緣棱角,、孔穴的工件如，焊接件等,，而且可以調(diào)整通電量,，在一定程度上控制膜厚,。例如在定位焊縫縫隙中，箱形體的內(nèi)外表面都能獲得比較均勻的漆膜,，耐腐蝕性也得到的明顯的提高,。

3帶電荷的高分子粒子在電場作用下定向沉積，陽極電泳涂料是危險品嗎,，因而電泳涂裝漆膜的耐水性-,，漆膜的附著力也比采用其它方法的強。

4電泳涂裝所用漆液濃度較低,，粘度小,，由于浸漆作用粘附于補涂工件，所以帶出損耗的漆較少,。漆可以充分利用,，-是超濾技術(shù)應(yīng)用于電泳涂裝后，漆的利用率均在95%以上,。

5電泳漆中采用蒸餾水作為溶劑,，因而節(jié)省了大量的，而且又沒有溶劑和等危險,，從-上清除了漆霧,，-了工人的勞動條件和環(huán)境污染。

6提高了漆膜的平整性,，減少了打磨工時,，環(huán)氧-酸陽極電泳涂料，降低了成本,。

由于電泳涂裝具有上述許多優(yōu)點,，所以目前電泳涂裝的應(yīng)用較廣，如汽車,、拖拉機,、家用電器、電器開關(guān),、電子元件等均可以應(yīng)用,。此外淺色陰極電泳漆的出現(xiàn)還適合于各類金屬、合金,，如銅,、銀、金,、錫,、鋅合金、不銹鋼、鋁,、鉻等的涂裝,，所以在鋁門窗框，人造首飾,，銀件,，燈飾等方面均得到了廣泛應(yīng)用。

環(huán)氧樹脂陰極電泳涂料介紹

一種新型的環(huán)氧樹脂,，它可以使陰極電泳涂料耐沖擊性和耐腐蝕性變得,，-是可在不降低陰極電泳涂膜的耐腐蝕性下，提高其耐沖擊性的穩(wěn)定,。

陰極電泳涂裝作為泳透性或膜厚均勻性,、優(yōu)異的防腐蝕性和環(huán)境污染少的涂裝方法，除作汽車底漆外還可廣泛地用作工廠機械或家庭器具,、電器制品的底漆等,。但是在汽車涂裝體系這樣要求高耐腐蝕性和高沖擊性等應(yīng)用領(lǐng)域中，人們期望有高物性的涂膜,。一般電泳涂料用樹脂,，大都采用耐腐蝕性的雙酚a型環(huán)氧樹脂，它與鋼板的附著性好,，但其缺點是硬而脆,。為此業(yè)界歷來都采用、聚酯二醇,、聚酯多元醇,、末端羧基化的-、多胺等柔韌性擴鏈劑來改性環(huán)氧樹脂,。

但是盡管這些改性能提高耐沖擊性,，然而其他涂膜性能-是耐腐蝕性卻出現(xiàn)問題。后來國際環(huán)氧樹脂界又提出在電泳涂料中添加由內(nèi)交聯(lián)乙烯屬不飽和單體的聚合物制成的微膠等措施,，如我國提出在陰極電泳涂料中添加微膠以提高涂膜的平滑性,、提高消光及端部防腐蝕性，但是這些方法提高耐腐蝕性和耐光沖擊的效果還不如意,，在涂料貯存中有微膠產(chǎn)生沉降、涂料穩(wěn)定性差等缺點,。而日本研制成功的這種新型的環(huán)氧樹脂,，對貯存中微膠不沉降、涂料穩(wěn)定性好的電泳涂料進行了種種研究,，提供了在不降低陰極電泳涂膜耐腐蝕性前提下,，可提高耐沖擊性的電泳涂料用的穩(wěn)定的環(huán)氧樹脂。

該成果原理是：將分散了2～30重量份()酸聚合物微粒成分的環(huán)氧樹脂和胺反應(yīng),，得的反應(yīng)物特征的電泳涂料用環(huán)氧樹脂組成物,，陽極電泳涂料的研究,，其工藝過程為在預(yù)先液化的環(huán)氧樹脂中，分散()酸酯系聚合物微粒子成分后為得到一定分子量,，再在催化劑存在下與雙酚類反應(yīng),，把得到的環(huán)氧樹脂和胺反應(yīng)，從制造電泳涂料用環(huán)氧樹脂,。