壓濾機的維修保養(yǎng)事項,，你把握嗎,？
1,、調(diào)整一切正常的帶式壓濾機方可進料工作上,，每一個班工作上前要對全部機械設(shè)備作多方位檢查。工業(yè)設(shè)備壓緊傳動裝置預(yù)制構(gòu)件及減速機盡量滿油潤滑油脂,；四柱液壓機壓緊復(fù)查汽車油箱貯剩下油及液壓傳動系統(tǒng)工作壓力，機油一般每一年拆卸一次,，拆卸時處理液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件作—次多方位清除,，液壓傳動系統(tǒng)工作壓力小于液壓系統(tǒng)-工作壓力，但并不大不能低于過濾工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值,，板框式壓濾機濾板,，太重會導(dǎo)致非常大漏水，過-損壞零件,。
2,、禁止在濾板小于規(guī)定數(shù)量的情況廠運行工作上，壓濾機價格,，防止損壞零件,。加料前檢查壓濾機濾板排列情況，濾布不能有伸縮式情況,，防止造成非常大漏水,；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。
3、待一切正常后才可壓緊濾板沖裝過濾,，壓濾機過濾工作壓力和過濾溫度盡量在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾工作壓力過了高導(dǎo)致漏水，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時混液要濃度值值均勻,。不能有混雜物；卸餅后濾布及濾板盡量清理干凈整潔,，壓濾機,，不允許殘渣粘貼在凸面或入料安全出口內(nèi)，要不然會傷害入料順暢及濾板的密封性,，從而相緣故濾板兩側(cè)工作壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。
壓濾機結(jié)構(gòu)特點
1,、采用-的澳地利技術(shù),，外形美觀大方。
2,、結(jié)構(gòu)剛度大,，運行平穩(wěn)、噪音低,。
3,、配置-的濃縮預(yù)處理設(shè)備， 對污泥絮凝效果好運行成本低,。
4,、壓濾機重力脫水區(qū)配置-的布料器，使物料分布均勻,，延長濾帶壽命,。
5、具有-的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),，物料脫水充分,，-物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6,、輥系排列科學(xué)有序,，重力脫水、楔形脫水,、壓榨脫水分別排出,，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大,，脫水效果好,。因此生產(chǎn)能力大,、節(jié)能髙效。
7,、壓濾機從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,，1根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機集中控制,。
8,、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大,，適應(yīng)性廣,。
9、濾帶設(shè)有-的反沖洗裝置,，-濾帶的脫水效果,。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,，-濾帶的安全正常運行,。
11、操作,，采用紅外安全防護和全1方位的緊急安全停車裝置,。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高,。
1,、壓濾機濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成,，過濾不清，過濾速率低,，布筒破1裂,，達不到預(yù)期過濾目的后果,。
2,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏,。
3、移動壓濾機濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，壓濾機板框濾布，無法恢復(fù)則及時更換,。
4,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力,。
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