壓濾機的液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有:電機,、油泵,、溢流閥調(diào)節(jié)壓力換向閥,、壓力表、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,,壓濾機板框,,壓濾機壓緊板緩慢地壓緊濾板,,當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值由壓力表指針顯示時,濾板,、濾框板框式或濾板廂式被壓緊,,溢流閥開始卸荷,這時,,切斷電機電源,,壓緊動作完成,退回時,,換向閥換向,,板框式壓濾機報價,壓力油進入油缸的有桿腔,,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,,壓緊力是由電接點壓力表控制的,,將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值,當壓緊力達到壓力表的上,,電源切斷,,油泵停止供電,壓濾機由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,,當降到壓力表下限指針時,,電源接通,油泵開始供油,,壓力達到上,,泥漿壓濾機,電源切斷,,油泵停止供油,,這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中---壓緊力的效果。
壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì),,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備,。在18世紀初就應用于化工生產(chǎn),,至今仍廣泛應用于化工、制藥,、冶金,、染料、食品,、釀造,、陶瓷以及等行業(yè)。過濾板具有性能穩(wěn)定,、操作方便,、安全、省力,;金屬榨筒由無縫鋼管加工,、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫,、高壓,,。想了解更多相關(guān)信息,,可以咨詢浙江新俊環(huán)境科技有限公司,。
壓濾機保養(yǎng)事項
1,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,,每班工作前要對整機作全1面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,,壓濾機,液壓油一般每年更換一次,,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全1面清洗,,液壓站工作壓力小于油缸蕞高工作壓力,,但蕞小不能低于過濾壓力允許值,,過小會引起較大滲漏,過---損壞機件,。
2,、禁止在壓濾機濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況,,濾布不能有折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。
3,、待一切正常后方可壓緊壓濾機濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),,過濾壓力過高會引起滲漏,,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物,;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,,從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,,導致濾板變形損壞。
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