薄壁注塑成型中存在的主要問題

雖然塑件薄壁化有很多優(yōu)點(diǎn)，但卻降低了塑件的可成型性,，以至于用常規(guī)的注塑成型方法無法成型這些薄壁塑件,。在進(jìn)行薄壁塑件的成型時，存在三個常見問題: 短射,、翹曲變形和熔接線,。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷,，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。如果某塑件填充不完整,，則無需考慮其他缺陷就可判為不合格產(chǎn)品,。常規(guī)注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。

當(dāng)聚合物熔體流動時,，熔體遇到相對溫度較低的型芯表面或型腔壁,，就會在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內(nèi)繼續(xù)向前流動,，隨著冷凝層厚度的增加,，實(shí)際型腔流道變窄，冷凝層厚度對聚合物的流動有著---的影響,。

因?yàn)槌Ｒ?guī)注塑成型時塑件的厚度較厚,，注塑機(jī)配件，所以此時冷凝層對注塑成型的影響還不是很大,。但在薄壁注塑成型中,，當(dāng)冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增---，注塑機(jī)維修,，這個影響就很大,。---是二者的尺寸可以相互比較時更為---。 研究表明,，當(dāng)塑件的厚度減小時,，冷凝層對流動的影響將會以指數(shù)形式增加，這也更說明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大,。

(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的塑件缺陷,。翹曲變形產(chǎn)生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻,。翹曲變形值超過一定數(shù)值后塑件將被視為不合格,，而且薄壁塑件對翹曲的要求更為嚴(yán)格�,？梢酝ㄟ^平衡冷卻系統(tǒng),、調(diào)節(jié)冷卻時間、保壓壓力以及保壓時間等措施來---塑件的翹曲變形缺陷,。  

(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內(nèi)兩個或多個熔體流動熔合時形成的界線,。熔接線不但影響塑件的外觀，而且在熔接線處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,，削弱塑件的機(jī)械強(qiáng)度,，對塑件---是薄壁塑件的機(jī)械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。在設(shè)計(jì)時可以通過減少澆口數(shù)目或改變澆口位置來減少或改變?nèi)劢泳�的位置,，來滿足塑件的設(shè)計(jì)要求,。

怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力,，從壓力表上可以看見,。例如我們需要120kg鎖

模壓力，先把曲臂伸直,，調(diào)節(jié)模具厚度,，直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到

120kg后轉(zhuǎn)入下一步。

2.開模行程調(diào)整

設(shè)定開模距離,，朝陽注塑機(jī),，開模距離不是越遠(yuǎn)越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則,。注意

設(shè)定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短,，速度越快，緩沖越

遠(yuǎn),。

3.開模一段位置調(diào)整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定，注意,，如有抽心,、行位等，

按模具合模位置增加5mm為好,。開模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度,。

4.開模2段位置調(diào)整

開模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開的位置

5.鎖模快速位置調(diào)整

鎖�,？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動作,，按注塑機(jī)精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高,，位置越小,。一般設(shè)定在低壓位置開

始前20---40mm。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0,，再手動鎖模,，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm,，設(shè)定位置一般在

1.4mm,。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時容易-警，過多則失去低壓保護(hù)作

用,。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度,，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm，如產(chǎn)

品

厚度為10mm,，低壓位置為15mm.

8.低壓驗(yàn)證

恢復(fù)高壓壓力和速度,。這個動作無需多說,。回復(fù)就ok,。整個低壓保護(hù)設(shè)定

完成,，完成后用白紙測試，放白紙不合模即ok,，合模再重新把低壓位置減

少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可,。整個調(diào)試周期不超過5分鐘。