用陶瓷微濾替代了板框和石灰沉淀步驟,省去超濾工序段,。用膜濃縮設(shè)備,,云南陶瓷膜設(shè)備,減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備的蒸發(fā)量,,降低了能耗,,去除了一部分無機(jī)鹽。用離子交換脫色除雜工藝代替了硫熏工藝,,解決了蔗糖中的硫殘留問題,,提高了產(chǎn)品。用離子交換脫鹽,,有效的脫除蔗糖汁中的鹽分,。采用mvr蒸發(fā)濃縮,有效的降低了能耗。采用膜濃縮,、分離及離子交換設(shè)備,,減小了設(shè)備的占地面積,減小基建投資,。
2001年10月底,,由徐南平的南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所啟動(dòng)了“面向中藥制備過程的陶瓷膜材料的設(shè)計(jì)與過程集成的研究”的“863”計(jì)劃課題。該項(xiàng)目以中藥生產(chǎn)過程為技術(shù)開發(fā)實(shí)施對象,,用陶瓷膜過濾過程取代傳統(tǒng)的醇沉工藝,,建成每年5000噸中藥提取液的陶瓷膜中藥制備新工藝和配套工業(yè)裝備,將陶瓷膜這一新材料用于中藥制備的技術(shù)改造,,推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步和提高綜合效益,。 和技術(shù)的突破同樣令人振奮的是,南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的陶瓷膜技術(shù)正在-工業(yè)應(yīng)用,。陶瓷膜技術(shù)帶動(dòng)了一個(gè)產(chǎn)業(yè),,不僅產(chǎn)生了---的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,陶瓷膜設(shè)備廠家制造,,還培養(yǎng)出了一批陶瓷膜研發(fā),、工程技術(shù)和管理人才,在中國形成了陶瓷膜的新產(chǎn)業(yè),。
---膜元件采用有機(jī)膜,,結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式,以---不同體系內(nèi)膜元件截留性能,、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和---性,。
納濾膜分離系統(tǒng)可在較低的操作壓力下,同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮,,且生產(chǎn)周期短,,脫鹽較為,所得產(chǎn)品純度高,,品質(zhì)穩(wěn)定性好,。
根據(jù)客戶具體需要,可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收,,且膜元件通過清洗后可恢復(fù)到膜元件的初始化性能,,充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。
處理過程始終處于常溫狀態(tài),,陶瓷膜設(shè)備費(fèi)用,,且過程無相變,對物料中各有效組成成分無任何---影響,,平板式陶瓷膜設(shè)備,,---適用于熱敏性物質(zhì)的處理,,所得產(chǎn)品有效成分含量高,可根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理,。
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