注塑成型的優(yōu)點

1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期,。

2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入,，加之具有---流動性的熔料對模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品,。

3)一個操作工�,？晒芾韮膳_或多臺注塑機，---是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器,，因此,，所需的勞動力相對較低。

4)成型過程的合模,、加料,、塑化、注射,、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成,，從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。

5)由于成型時壓力---,，因此可成型形狀復(fù)雜,，表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件,。

6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料,。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng),，加之使用微機控制，因此可以得到精度---的制品.生產(chǎn),，二套模具可包含數(shù)十個甚百個型腔，注塑機廠家,，因此一次成型即可成型數(shù)十個甚百個塑件,。

9)成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重---用,，因此,，注塑成型時對原料的浪費很少。

注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶,，耗能主要為電機與加熱兩部分,。

1、根據(jù)制品特點選擇合適的注塑機,�,！按篑R拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2,、選用全電動注塑機與混合動力注塑機,，具有優(yōu)異的節(jié)能效果，可節(jié)能20-80%,。

3,、---加熱技術(shù)，如電磁感應(yīng)加熱,、紅外加熱等,，可實現(xiàn)20-70%的加熱節(jié)能。

4,、為加熱,、冷卻系統(tǒng)采用有效的保溫絕緣措施，減少熱,、冷損失,。

5、保持設(shè)備傳動部件---的潤滑,，減少由于摩擦增大或設(shè)備運行不穩(wěn)定引起的能耗增加,。

6、選用低壓縮液壓油,，減少液壓系統(tǒng)工作能源浪費,。

7,、采用并行動作、多腔注塑,、多組分注塑等加工技術(shù)可---節(jié)能,。

8、傳統(tǒng)的機械液壓式注塑機也有多種節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng),，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的定量泵機械液壓注塑機節(jié)能,。

9、定期對加熱冷卻管道維護,，---管道內(nèi)部無雜質(zhì),、水垢堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)計的加熱,、冷卻效率,。

10、---注塑機處于---的工作狀態(tài),。不穩(wěn)定的加工過程可能導(dǎo)致次品產(chǎn)生,，并增加耗能。

11,、---所用設(shè)備適合所加工的產(chǎn)品,，如pvc加工常需采用專門螺桿。