注塑成型注意事項(xiàng)
塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚,。制品厚度越大,,冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言,,冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比,,或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,,冷卻時(shí)間增加4倍,。
模具材料及其冷卻方式。模具材料,,包括模具型芯,、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大,。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,,單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳,冷卻時(shí)間也越短,。
冷卻水管配置方式,。冷卻水管越靠近模腔,,管徑越大,數(shù)目越多,,冷卻效果越佳,,冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量,。冷卻水流量越大,,冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì),。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果,。冷卻液粘度越低,熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,,溫度越低,,冷卻效果越佳。
缺陷
注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣,,模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門,,另外,操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能,,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同,,同時(shí),客觀環(huán)境也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同,,這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生,。
一般來說,對(duì)于塑料制品-劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面:
,、外觀,,包括完整性、顏色,、光澤,;
第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性,,
第三,、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能,、電學(xué)性能等,。
注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體,也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1,、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)-塑料塑化-,,能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度,用注塑壓力或注射速度等辦法-充模.
2,、塑料熔融溫度主要影響加工性能,,注塑機(jī)價(jià)格,,同時(shí)也影響表面和色澤.
3、料溫的控制與制件模具有關(guān),,大而簡(jiǎn)單的制件,,制件重量與注射量較接近的,云南注塑機(jī),,需用較高的烤溫,,薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之,對(duì)于厚壁制件,,某些需要附加操作的,,如裝嵌件的,可以使用低的烤溫,,注塑機(jī)配件,,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力,,不帶泡,,不卷曲,光亮連續(xù).
4,、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升,,但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段,料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn),,這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.
當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí),,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間,使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí),,切勿-松退或注射,,建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度,,并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近,,待10~20分鐘后,小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿,,能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī),,然后緩慢加料.
五大通用塑料的注塑成型工藝詳解!
國外-持續(xù)蔓延 ,,國內(nèi)-時(shí)不時(shí)又來個(gè)小-,,讓人措手不及。
但好在-在國內(nèi)整體可控,,也對(duì)此持樂觀態(tài)度,。當(dāng)前復(fù)工情況-,化塑人也基本就緒,注塑機(jī)維修,,工作在有條不紊地進(jìn)行著。
我們除了在行情板塊給您及時(shí)的反饋之外,,在干貨板塊也盡力于為你傳遞行業(yè)的前言技術(shù)和干貨知識(shí),,希望助你在化塑生意之路上順暢。
“塑料性能乃注塑技術(shù)之本”,,掌握各種塑料的工藝性能及特性,,是每一位注塑-必須懂得的基本知識(shí),塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù),,也是在分析注塑過程中出現(xiàn)的問題和異�,,F(xiàn)象時(shí)必須考慮的因素之一。
聚(pp)注塑加工工藝
pp通稱聚,,因其抗折斷性能好,,也稱“百折膠”。pp是一種半透明,、半晶體的熱塑性塑料,,具有高強(qiáng)度、絕緣性好,、吸水率低,、熱變形溫度高、密度小,、結(jié)晶度-特點(diǎn),。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料,、熱塑性橡膠等,。
不同用途的pp其流動(dòng)性差異較大,一般使用的pp流動(dòng)速率介于abs與pc之間,。
純pp是半透明的白色,,可以染成各種顏色。pp的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料,。在一些機(jī)器上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件,,也可以用-染色。戶外使用的制品,,一般使用uv穩(wěn)定劑和碳黑填充,。再生料的使用比例不要超過15%,否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色,。pp注塑加工般不需-的干燥處理,。
對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于pp具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī),。鎖模力一般按3800t/m2來確定,,注射量20%-85%即可。
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