軸承故障三大識別法:聲音識別,、溫度識別、潤滑劑的狀態(tài)識別
軸承作為機(jī)械設(shè)備上的精mi低部件,,如何想要工廠提高生產(chǎn)率,,首先機(jī)械設(shè)備性能須是較好的,而與機(jī)械設(shè)備性能使用的關(guān)系較大之一——軸承,。因此工廠在進(jìn)行生產(chǎn)加工時,,深圳316l不銹鋼非標(biāo)軸承,一定要對機(jī)械設(shè)備中的軸承進(jìn)行---的檢查,。
1,、通過聲音進(jìn)行識別
通過聲音進(jìn)行識別需要有豐富的經(jīng)驗。須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音,。為此,,應(yīng)盡量由專人來進(jìn)行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音,。
2,、通過工作溫度進(jìn)行識別
該方法屬比較識別法,限于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合,。為此,,須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時,,溫度不僅會升高,,還會出現(xiàn)不規(guī)則變化。該方法與聲音識別方法并用為宜,。
3,、通過潤滑劑的狀態(tài)進(jìn)行識別
對潤滑劑采樣分析,通過其污濁程度,,是否混入異物或金屬粉未等進(jìn)行判斷,。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。
影響造成軸承自然磨損的幾種原因
腐蝕損壞:設(shè)備上因暫時接觸水,、堿,、酸、鹽等液體或有害氣體而不能挪動的軸承。由銹蝕或腐蝕惹起的腐蝕損傷稱為腐蝕損傷,。軸承自然磨損的詳細(xì)緣由主要有:摩擦外表的微小波峰和波谷互相擠壓,,使脆性外表逐步零落和磨損。
1,、摩擦熱磨損當(dāng)軸承在高速重載和光滑bu良的狀況下工作時,,316l不銹鋼非標(biāo)軸承供應(yīng)商,由于摩擦而呈現(xiàn)的峰谷和高溫,,接觸點硬度和耐磨性降落,,以至粘連、撕裂的現(xiàn)象,。這種磨損稱為摩擦熱磨損,。
2、硬質(zhì)磨粒,。假如軸承是相對運動,。軸承運動外觀組織不平均,硬粒子的存在,,或外觀之間的軸承運動到沙子,,摩擦,薯片和其他雜質(zhì),,軸承的相對運動,,硬粒子或雜質(zhì)會使軸承外觀磨損,以至構(gòu)成凹槽,,這種穿稱為硬粒子穿,。汽車軸承
3、氧化磨損,。自光滑軸承廠家-軸承外表與運動有關(guān)的微小波峰和波谷與空氣中的氧化作用分離在一同,,構(gòu)成一種易碎的氧化物,,它與母材金屬沒有結(jié)實地分離在一同,。氧化物在摩擦過程中容易零落,,其磨損稱為氧化磨損。
4,、點蝕磨損,。齒輪、軸承等的滾動接觸面在加工過程中會周期性地遭到較大的接觸壓力,。經(jīng)過長時間的作用,,金屬外表產(chǎn)生疲倦現(xiàn)象,招致軸承外表產(chǎn)生微小的裂紋和剝蝕,。這種磨損稱為點蝕磨損,。
5、化學(xué)腐蝕磨損
金屬的金相組織或化學(xué)成分的改動降低了軸承外表的耐磨性和硬度,,加速了磨損過程。使生銹或腐蝕,,磨損惹起的化學(xué)腐蝕,。軸承外表被酸、堿,、鹽水或有害氣體腐蝕,。它加速了磨損過程,,即化學(xué)腐蝕磨損。
304不銹鋼軸承潤滑的基本原則
304不銹鋼軸承油檢查和換油的方法,,取出少量的油,、新鮮油樣品和比較容量單位,可用于油品檢驗,。如果樣品出現(xiàn)濁度,,然后與水混合,我們常說乳化油,,應(yīng)該有較深顏色的304不銹鋼軸承,,如果樣品或過程變稠,這可能表明油已開始碳化并取代舊油,。如果可能的話,,316l不銹鋼非標(biāo)軸承圖片,用新鮮油洗油,。換油時應(yīng)用新的油,,同舊型號,加油達(dá)到要求,。
304不銹鋼軸承和油的潤滑系統(tǒng),。如果油溫度在60℃(140度f),油不會被污染,,并且油可以每年換1次,。如果油溫度為60-100度(140~210度f),316l不銹鋼非標(biāo)軸承---,,則每年換機(jī)油四次,。如果油溫為100-120度(210-250度),,則每月?lián)Q機(jī)油1次。如果機(jī)油溫度高于120℃(250華氏度),,則每周換機(jī)油1次,。
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