tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是tpe材料注塑成型時(shí)常見(jiàn)的缺陷之一,。可能有不少?gòu)氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會(huì)問(wèn),，tpe注塑制品缺膠是什么原因,。這里，筆者總結(jié)以下三個(gè)方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺(tái)注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤,，你卻用來(lái)成型單個(gè)產(chǎn)品重量2公斤的tpe制品,，那不缺膠才怪。當(dāng)然,，注塑機(jī)維修,，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會(huì)讓它出現(xiàn),。

      二 注塑壓力螺桿背壓不夠

      有時(shí)候在成型時(shí),，因?yàn)閴毫Φ牟粔颍瑫?huì)導(dǎo)致螺桿的行程不夠,，這樣,，射入模腔的tpe膠料會(huì)不足，注塑機(jī)廠家,，從而導(dǎo)致缺膠,。作為解決的對(duì)策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了,。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對(duì)于一些尺寸較小的產(chǎn)品,，因?yàn)槔�氣�?dǎo)致缺膠的情形更為常見(jiàn)如下圖。原因是,，注塑速度較快,，模腔較小,，里面的空氣來(lái)不及跑出來(lái)，被困氣模腔里,，這些氣體會(huì)形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓,，從而導(dǎo)致射膠不滿，tpe制品缺膠,。      

      作為解決的對(duì)策,，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些,。

怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試,？

注塑機(jī)安裝好后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試程序,，才能投入正式生產(chǎn),，它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試,、合模裝置調(diào)試等三部分,。

一、整機(jī)性能的調(diào)試

1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面,，-液壓油相潤(rùn)滑油供應(yīng)充足,，注塑機(jī)價(jià)格，油的型號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書要求,。

 2)接通主電源,，接通-箱上的主開(kāi)關(guān)，并將操作方式選擇開(kāi)關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng),。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī),，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

 3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無(wú)壓情況下進(jìn)行,，當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力,。 

4)液壓泵工作后，打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門,，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過(guò)高,。

 5)液壓泵短時(shí)間工作后,，關(guān)閉安全門后手動(dòng)閉模，并打開(kāi)壓力表,，觀察壓力是否上升,。

 6)空車時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次,，觀察安全門,、指示燈,、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。

7)檢查繼電器,、限位開(kāi)關(guān),、計(jì)數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常,、-,、靈敏。 

8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。

二、合模裝置的調(diào)試

1)將模具擦拭干凈,，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間,，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊,，-動(dòng)模板的開(kāi)模行程,。

 2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗�從模腔中頂出到預(yù)定距離,。

3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力,，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。

 4)調(diào)整所有行程開(kāi)關(guān)至各自位置,，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置,。

5調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值,，再調(diào)壓力至規(guī)定值,。

 6合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作，檢查安全門在打開(kāi)時(shí),，機(jī)器是否會(huì)停止工作,。