注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油,，使螺桿向前推進(jìn),，從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持又稱保壓冷卻,，使其固化成型,，便可開模取出制品。

塑化是實(shí)現(xiàn)和-成型制品的前提,，而為滿足成型的要求,，注射必需-有足夠的壓力和速度。同時(shí),，由于注射壓力-,，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生-的壓力模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力,。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。

注塑模具

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對(duì)注塑成型周期及加工能耗有-影響,。

1、合理的模具設(shè)計(jì),，包括流道設(shè)計(jì),、澆口形式、型腔數(shù),、加熱冷卻水道等,，均有助于降低能耗。

2,、采用熱流道模具,，不僅可以節(jié)約材料，二手注塑機(jī)價(jià)格,，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有-的節(jié)能效果,。

3,、仿形快冷快熱模具可以-節(jié)約加工能耗，并實(shí)現(xiàn)-的表面,。

4,、-各腔均衡充填，有助于縮短成型周期,，-制品穩(wěn)定性,，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5,、采用cae輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì),、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能,。

6,、在-產(chǎn)品的前提下，注塑機(jī)廠家,，使用較低鎖模力成型,，注塑機(jī)廠，有助延長(zhǎng)模具壽命,，利于模具快速充滿,，有助節(jié)能。

7,、做好模具維護(hù)工作,，-有效的加熱冷卻水道狀況,。

現(xiàn)如今，無論在日常生活中還是生產(chǎn),、流通領(lǐng)域,，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機(jī)把塑料加熱塑化熔融,，然后再注射到成型模具空腔內(nèi)成型,，經(jīng)冷卻降溫，熔體固化后脫模,，注塑成型機(jī)注射成型的制品,。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支,，注塑加工技術(shù)因能快速,、批量、低成本成型形狀復(fù)雜的制品,，是所有塑料加工技術(shù)發(fā)展快的一種生產(chǎn)工藝,。