金屬熔煉不僅僅是單純的熔化,,還包括冶煉過(guò)程,,使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬,在溫度,、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求,。為此,在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制為目的的各種檢查測(cè)試,,液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注,。有時(shí),為了達(dá)到更高要求,,金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理,,如脫硫、真空脫氣,、爐外精煉,、孕育或變質(zhì)處理等,。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐,、感應(yīng)爐,、電阻爐、反射爐等,。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容,。以應(yīng)用廣泛的砂型配重鐵為例,混泥土配重塊,,鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作,。砂型配重鐵中用來(lái)造型造芯的各種原材料,如配重鐵砂,、型砂粘結(jié)劑和其他輔料,,以及由它們配制成的型砂、芯砂,、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求,、金屬的性質(zhì),選擇合適的原砂,、粘結(jié)劑和輔料,,然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī),、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的,,連續(xù)混合,,速度快。 造型造芯是根據(jù)配重鐵工藝要求,,在確定好造型方法,,準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。
如何檢測(cè)配重塊的
1,、配重塊應(yīng)采用鑄鐵或合金鑄鐵制造,。
2、鑄鐵平板工作表面應(yīng)無(wú)有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。表面應(yīng)平整,,家具配重塊,涂漆牢固,。
3,、在相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上,,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)減少因吊裝而引起的變動(dòng),。
4,、根據(jù)用戶要求,設(shè)置螺紋孔后,,這些部位不應(yīng)高于工作面的凸起部分,。
5、配重塊表面應(yīng)無(wú)有銹跡,、劃痕及其他外觀缺陷,。
6、鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝,,也可以采用刨削工藝,。
7、配重塊應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁,。
配重塊的發(fā)展史簡(jiǎn)介,?
中國(guó)約在公元前1700~---00年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平,。中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎,,戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤(pán),西漢的透光鏡,,都是古代配重鐵的代表產(chǎn)品,。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活等方面的工具或用具,,藝術(shù)色彩濃厚,。那時(shí)的配重鐵工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的,受陶器的影響很大,。 中國(guó)在公元前513年,,鑄出了早見(jiàn)于文字記載的鑄鐵件—晉國(guó)鑄型鼎,重約270公斤,。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵件,。配重塊的出現(xiàn),擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍,。 在這一時(shí)期內(nèi)開(kāi)發(fā)出大量性能---,,品種豐富的新配重鐵金屬材料,如球墨鑄鐵,,能焊接的可鍛鑄鐵,,---碳不銹鋼,鋁銅,、鋁鎂合金,,鈦基,、鎳基合金等,音響配重塊,,并發(fā)明了對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝,,使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。 50年代以后,,出現(xiàn)了濕砂高壓造型,,配重塊,化學(xué)硬化砂造型和造芯,,負(fù)壓造型以及其他特種配重鐵,、拋丸清理等新工藝,使鑄件具有---的形狀,、尺寸精度和---的表面光潔度,,配重鐵車(chē)間的勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為---。配重鐵是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,,經(jīng)冷卻凝固,、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程,。配重鐵是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一,。 配重鐵是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史,。
|