注塑成型工藝的基礎(chǔ)知識(shí)

塑料產(chǎn)品的制造過程需要-行塑膠成型,，然后再根據(jù)需要將其加工成各種塑料半成品或零件。而注塑成型是塑料產(chǎn)品的主要成型方法之一,，我們都知道,，注塑成型必須借助注塑機(jī)和注塑模具等成型設(shè)備來完成。本篇文章將會(huì)為大家介紹塑料產(chǎn)品的制作步驟和成型條件,，一起來看看吧,！

所謂注塑成型是指將加熱且熔融的材料注入到模具中，注塑機(jī)配件,，進(jìn)行冷卻固化,，從而得到成型產(chǎn)品的方法。具體過程是通過注塑機(jī)的料斗,，將粒狀或粉末狀塑料送入加熱的料筒中,，當(dāng)其成為塑化熔融狀態(tài)后，螺桿就會(huì)開始施壓,，然后通過噴嘴將其注入低溫密閉模具中,，這時(shí)材料會(huì)冷卻硬化,，形成模腔給定的形狀,，后打開模具并取出膠體，注塑過程就完成了,。

注塑成型是塑料成型加工中常用的方法,，它適用于所有熱塑性塑料熱塑性塑料就是一種可以在特定溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱，熔融和冷卻并硬化的塑料,，例如abs,，pp，pe,，pc,，pa，pom和某些熱固性塑料,，并且大多數(shù)塑料產(chǎn)品都是通過注塑成型制造的,。除此之外，二手注塑機(jī)價(jià)格,，注塑成型也稱為注射成型,，因?yàn)樗�是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型工藝的成型周期很短,，一般為幾秒鐘到幾分鐘,，其成型產(chǎn)品的范圍從幾克到幾十公斤不等，具有適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn),，速度快,，注塑機(jī)維修，操作自動(dòng)化,，一次成型的特點(diǎn),，適用于復(fù)雜形狀，尺寸,，顏色多樣,，生產(chǎn)量大以及金屬或非金屬嵌件的塑料產(chǎn)品的制作。

注塑過程中的常見問題及對(duì)策

10,、液壓油粘度對(duì)注塑機(jī)的影響,？當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí)，應(yīng)采用較高粘度的油,，反之,，應(yīng)采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時(shí),，應(yīng)采用粘度較高的,，因?yàn)樵诟邏海�密封較困難,，泄漏是主要問題,；

反之，系統(tǒng)工作壓力較低,，宜采用粘度較小的油,，當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí)，油液的流速也高,，這時(shí)壓力損失也將增加,，而泄漏量相對(duì)減少，宜采用粘度較低的油,，反之,，工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí)，宜采用粘度較高的油,。

11,、松退的設(shè)定。松退正確位置=過膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離,。

12,、松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大，會(huì)造成回料吸氧,，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡,。位置設(shè)定過小,，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解,，射嘴流涎,。位置誤差不能超過0.4mm。

13,、熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/行程/熔膠量

14,、氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)gam能抽空厚型材料芯部，南昌注塑機(jī),，制成空心管件,，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間,。

在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償,。

降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力,，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象,。

15,、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題,？由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大,，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做,，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

16,、球面絲印后開裂問題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力，造成絲印后開裂,。增加模具溫度,，減小應(yīng)力，可用退火的方法消除應(yīng)力,。

17,、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品易斷,，盡量減小射膠壓力和保壓壓力,，適當(dāng)提高模具溫度來解決。

18,、電器外殼四個(gè)柱子打螺絲時(shí)裂問題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子裂,，模具增加排氣,，適當(dāng)提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線,。

19,、產(chǎn)品變形問題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形,。