一、含塵氣體溫度過高,，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施,，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，小型電捕焦油器廠家,，則發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露,，增加了粉塵的濕度和粘性。
此時(shí),，應(yīng)對(duì)管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施,，或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫.
二、布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配,，造成部分氣孔被堵塞,。
對(duì)于濃度大，粒徑小,，濕度大,，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋,。覆膜濾袋是用濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的,，濾袋表面很薄、光滑,、多微孔,、孔徑小、孔隙率高,、摩擦系數(shù)極低,、可以防止不粘布袋。
三,、布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高,，若布袋除塵器系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高,，小型電捕焦油器維修,，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。
應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,，即增加過濾面積,，使濾料過濾風(fēng)速降低。
天誠(chéng)主要經(jīng)營(yíng)電捕焦油器,、立式濕式電除塵(霧)器,、瀝青煙氣凈化系統(tǒng),、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件,、電捕焦油器配套源,、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。針對(duì)不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好,、,、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”,。
目前燃煤電廠主要采用的煙氣處理系統(tǒng)有：靜電除塵+濕法脫硫,、靜電除塵+半干法脫硫+袋式除塵或電袋除塵等。燃煤電廠的除塵方式主要采用靜電除塵器,，但是隨著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與政策的日益趨嚴(yán),，為實(shí)現(xiàn)---的排放，電除塵器就需要更多的電場(chǎng)數(shù),、的比集塵面積,，增加設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)常規(guī)的電除塵器還存在除塵效率受粉塵的比電阻影響較大,、振打引起的二次揚(yáng)塵及微細(xì)粉塵難以有效去除等技術(shù)瓶頸,。
目前國(guó)內(nèi)燃煤機(jī)組基本完成了脫硫系統(tǒng)安裝，90%以上的脫硫系統(tǒng)采用石灰石－石膏濕法,。但大量現(xiàn)役脫硫塔內(nèi)除霧裝置工作狀況不佳,，使得煙氣中含有大量的石膏微液滴。在不設(shè)ggh時(shí),，外排的飽和濕煙氣在煙囪周圍會(huì)產(chǎn)生---的煙羽和一定的冷凝水飄落,，形成所謂的“石膏雨”現(xiàn)象，---污染電廠及周邊地區(qū)的環(huán)境,。
催化燃燒室進(jìn)行加熱，進(jìn)行廢氣的脫附,。催化燃燒室采用催化劑,，反應(yīng)溫度低，使用壽命在4-5年,，并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w,，有效的鎖住熱量，節(jié)約電費(fèi),。
像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次,，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用,，小型電捕焦油器,，而且活性炭的使用壽命短,，好的活性炭一般2-3年更換一次，小型電捕焦油器批發(fā),，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次,。
電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油,、阻力損失小,、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可---后續(xù)工序?qū)怏w的要求,，提高產(chǎn)品回收率,，而且可明顯---操作環(huán)境。
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