所選潤滑脂應與所使用的環(huán)境條件相適應

　　在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下，應選用如鈣基,、鋰基,、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，浙江潤滑油,，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂,，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中,。在強化學介質環(huán)境下,，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂,。

　　所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應

　　屬集中供脂時，應選擇00~1號潤滑脂;對于定期用脂槍,、脂杯等加注脂的部位,，應選擇1~3號潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂,。

　　所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應

　　如在振動較大時,，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂,，如高粘度環(huán)或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂,。

　　所選潤滑脂應與其使用目的相適應

　　對于潤滑用的脂須擦副的類型、工況,、工作狀態(tài),、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕,，如保護與海水水接觸的機件,，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂,。對于密封用脂,，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

　　所選潤滑脂應盡量-減少脂的品種,，提高經濟效益,。

　　在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂,、復合皂基脂,、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣,，潤滑油招代理,，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理,，且因多效脂使用-而可降低用脂成本,，減少維修費用。

原料成分改進方向

另外對于切削液在低毒性,、人體低-性和低氣味方面,，近年來人們的要求也是越來越高。在對切削液毒性方面的認識,，很多人存在著錯誤概念,，以為氣味越大其毒性也越大，其實這兩者之間沒有的必然聯(lián)系，潤滑油招商,，但是較明顯的-性氣味至少會給人們帶來不舒適、不愉悅的感覺,，因此也同樣需要引起重視,。

研發(fā)一款好的切削液，同樣需要-異的單體原料的供應,。在近幾年,，雖然有不少單體原料源源不斷被開發(fā)出來，但多數只是對傳統(tǒng)原料進行分子結構上的簡單修飾或是對產品進行-的提純而已,，很少有對傳統(tǒng)原料進行分子結構上的-性改進,，也使得切削液新品研發(fā)受阻很大。今后切削液原料的改進方向之一將是對天然生物分子材料進行人工化學修飾,，例如對天然水解蛋白質進行化學接枝,，這樣得到的材料不僅更安全，還往往賦予切削液以-的物理和化學指標,。