注塑用螺桿頭有什么特點(diǎn),？

在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時(shí),，能將塑化好的熔體放流到儲(chǔ)料室中,，注塑機(jī)維修，而在高壓注射時(shí),，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體,，長(zhǎng)春注塑機(jī)，防止倒流,。

螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的,，對(duì)于帶止逆環(huán)的,，預(yù)塑時(shí)，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開(kāi)，通過(guò)與螺桿頭形成的間隙,，流入儲(chǔ)料室中,，注射時(shí)，螺桿頭部的熔體壓力形成推力,，將止逆環(huán)退回流道封堵,，二手注塑機(jī)價(jià)格，防止回流,。

對(duì)于有些高黏度物料如pmma,、pc、ac或者熱穩(wěn)定性差的物料pvc等,，為減少剪切作用和物料的滯留時(shí)間,，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時(shí)會(huì)產(chǎn)生反流,，延長(zhǎng)保壓時(shí)間,。對(duì)螺桿頭的要求：

螺桿頭要靈活、光潔;

止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜,，即要防止熔體回流,，又要靈活;

既有足夠的流通截面，又要-止逆環(huán)端面有回程力,，使在注射時(shí)快速封閉;

結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便,，便于清洗;

螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時(shí)螺桿頭松脫,。噴嘴的功能：

噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件,，噴嘴有多種功能：

預(yù)塑時(shí)，建立背壓,，驅(qū)除氣體,，防止熔體流涎，提高塑化能力和計(jì)量精度;

注射時(shí),，與模具主澆套形成接觸壓力,，保持噴嘴與澆套-接觸，形成密閉流道,，防止塑料熔體在高壓下外溢;

注射時(shí),，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力,，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭,，提高剪切速度和溫升，注塑機(jī)廠家,，加強(qiáng)混煉效果和均化作用;

改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配,，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能;減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動(dòng);

保壓時(shí),，便于向模具制品中補(bǔ)料,，而冷卻定型時(shí)增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流,。

注塑模具設(shè)計(jì)-：這個(gè)你一定要懂,！

模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)-應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角,、缺口,。

⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°,，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°,。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免-脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu),。

⑶澆注系統(tǒng)截面宜大,，流程平直而短，以利于纖維均勻分散,。

⑷設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足,，異向性變形，玻璃纖維分布不勻,，易產(chǎn)生熔接痕等-后果,。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄,，扇形,，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散,，以減少異向性,，不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大,，其長(zhǎng)度應(yīng)短,。

⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度,。

⑹模具應(yīng)淬硬,，拋光、選用耐磨鋼種,，易磨損部位應(yīng)便于修換,。

⑺頂出應(yīng)均勻有力，便于換修,。

⑻模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽,，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位,。

模溫的設(shè)定⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì),，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的適當(dāng)模溫開(kāi)始設(shè)定,，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。

⑵正確的說(shuō)法,，模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟�,，還要能讓其均勻的分布,。

⑶不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲,。

⑷提高模溫可獲得以下效果；

增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu),。

使成型收縮較充分,，后收縮減小。

提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性,。

減少內(nèi)應(yīng)力殘留,、分子配向及變形。

減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗,，降低壓力損失,。

使成形品外觀較具光澤。

增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì),。

增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì),。

減少結(jié)合線明顯的程度

⑩增加冷卻時(shí)間。