鍛件與鑄件超聲波探傷應(yīng)用技巧
鑄件超聲波探傷
由于鑄件晶粒粗大,、透聲性差,,信噪比低,所以探傷困難大,,它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中,,碰到內(nèi)部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),,因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置,、壁厚或者表面下缺陷的---。
超聲檢測作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測手段,,其主要優(yōu)勢表現(xiàn)在:檢測靈敏度高,,可以探測細(xì)小的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測厚截面鑄件。其主要局限性在于:對于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難;對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu),,例如晶粒大小,、組織結(jié)構(gòu),、多孔性,、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;另外,,檢測時需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊,。
鍛件超聲波探傷
一鍛件加工及常見缺陷
鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱,、形變和冷卻,。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷,。鑄造缺陷主要有:縮孔殘余,、疏松、夾雜,、裂紋等,。鍛造缺陷主要有:折疊、白點,、裂紋等,。熱處理缺陷主要是裂紋。
縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的,,多見于鍛件的端部,。
疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴,鍛造時因鍛造比不足而未全溶合,,主要存在于鋼錠中心及頭部,。
夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜,。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部,。
裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等,。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋,。鍛造和熱處理不當(dāng),會在鍛件表面或心部形成裂紋,。
山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,,錨固法蘭等的民營企業(yè),,公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料,、鍛造,、碾環(huán)、旋壓,、焊接,、熱處理、機(jī)加工,、理化檢測,、無損探傷、包裝,、發(fā)運一體化運作的實力,。歡迎您來電定制!
金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度始鍛溫度和結(jié)束鍛造溫度終鍛溫度)之間的一段溫度區(qū)間,。
鍛造溫度范圍的確定原則是:應(yīng)能---金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力,,凸臺鏈輪鍛件廠家,并能使制出的鍛件獲得所希規(guī)的組織和性能,。在此前提下,,鍛造溫度范圍應(yīng)盡可能取得寬一些,以便減少鍛造火次,,降低消耗,,提髙生產(chǎn)效率并方便操作等。
|