怎樣又快又好調(diào)注塑機低壓保護,？

一：低壓鎖模調(diào)整

1.鎖模行程調(diào)整

把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見,。例如我們需要120kg鎖

模壓力,，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度,，直到鎖模壓力在壓力表上達到

120kg后轉(zhuǎn)入下一步,。

2.開模行程調(diào)整

設(shè)定開模距離，開模距離不是越遠越好,，以取出產(chǎn)品不碰到為原則,。注意

設(shè)定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短，速度越快,，緩沖越

遠,。

3.開模一段位置調(diào)整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設(shè)定，注意,，如有抽心,、行位等，

按模具合模位置增加5mm為好,。開模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度,。

4.開模2段位置調(diào)整

開模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開的位置

5.鎖模快速位置調(diào)整

鎖�,？焖傥恢靡话阍阪i模一段啟動即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動作,，按注塑機精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高,，位置越小,。一般設(shè)定在低壓位置開

始前20---40mm。

6.鎖模高壓位置調(diào)整

先把鎖模高壓壓力速度歸0,，再手動鎖模,，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm,，設(shè)定位置一般在

1.4mm。設(shè)定位置和實際位置一樣時容易-警,，過多則失去低壓保護作

用,。

7.低壓位置調(diào)整

低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度，注塑機配件，低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,，如產(chǎn)

品

厚度為10mm,，低壓位置為15mm.

8.低壓驗證

恢復(fù)高壓壓力和速度。這個動作無需多說,�,；貜�(fù)就ok。整個低壓保護設(shè)定

完成,，完成后用白紙測試,，放白紙不合模即ok，合模再重新把低壓位置減

少一點或把速度壓力減低即可,。整個調(diào)試周期不超過5分鐘,。

疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)(2)

為什么低壓注塑適合光學(xué)產(chǎn)品？

a：注射成型的光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)性能主要受雙折射性能及表面幾何結(jié)構(gòu)的影響,。根據(jù)光測彈性學(xué)理論,，各向同性的高分子鏈的雙折射現(xiàn)象主要與殘余應(yīng)力有關(guān)。以注射成型的透鏡舉例,，殘余應(yīng)力來自于兩部分成型基理：填充流動引起的以及熱變化過程引起的殘余應(yīng)力,。熱變化過程引起的內(nèi)應(yīng)力來自于熔體從熔融狀態(tài)冷卻到固體狀態(tài)tg溫度以下，分子鏈的取向形態(tài)被-,。而填充流動引起的應(yīng)力,，熔體在一定壓力下被注射到型腔中，然后補縮,。在不斷冷卻過程中,，在流動和保壓期間形成的剪切應(yīng)力被-，從而形成了流動應(yīng)力,。相關(guān)研究表明,，流動引起的殘余應(yīng)力在雙折射現(xiàn)象中貢獻了更多。

至于低壓注塑,，阜新注塑機,，一種通用方式是，產(chǎn)品填充到一個的型腔相較于標準注塑的型腔,，然后合模壓縮,。填充時所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力降低了，則光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)提得到了-,。

q2低壓注塑應(yīng)用抽芯需要特殊要求嗎,？a：在這里，注塑機廠家,，我們主要討論用液壓驅(qū)動的可移動壓縮框,。在實際應(yīng)用中，壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅(qū)動。在壓縮過程中,，模具往合模方向壓縮,，型腔壁厚同步減少，這就要求移動框能夠被壓縮且同時保持與模具的接觸,，已達到保持封膠的目的,。這意味著需要提供-的特殊液壓控制閥抽芯，以-抽芯的液壓系統(tǒng)力-和均衡,，注塑機維修,，尤其是在壓縮過程中，合模力會會強制推動抽芯回位,，液壓缸以及閥內(nèi)的油壓會升高,，即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統(tǒng)的損壞。