工業(yè)廢鹽處置系統(tǒng)無害化處理,、資源回收率高、處理能耗低,，經該系統(tǒng)處理后的廢鹽回收率可達80％,。利用上述工業(yè)廢鹽處理系統(tǒng)處理工業(yè)廢鹽，其處理工藝包括如下步驟：(1)工業(yè)廢鹽進入料倉,，廢鹽處置工藝生產廠家,，輸送至破碎機破碎，破碎后廢鹽經振動篩篩分,，計量稱稱重計量后由螺旋給料機送至廢鹽熱解析裝置,；(2)預熱空氣(150-200℃)和來自氣體凈化單元的潔凈氣體在燃燒器內燃燒產生高溫煙氣(600-800℃)，高溫煙氣(600-800℃)通入廢鹽熱解析裝置的夾套,，對廢鹽熱解析裝置加熱反應器內的物料進行間接加熱升溫,，換熱后煙氣(380-450℃)進入蒸發(fā)結晶單元繼續(xù)換熱降溫到200℃以下排出；(3)廢鹽熱解析裝置的多段加熱反應器內的廢鹽在絕氧條件下被加熱至500-650℃,，進行脫水(100-150℃),、有機物蒸發(fā)(150-380℃)、裂解(380-600℃)等反應,，產生的油氣混合物通過頂部管道進入高溫除塵單元進行顆粒除塵,，然后進入油氣冷凝單元降溫(60-80℃)，分離后得到不凝氣和冷凝液,；(4)不凝氣經過氣體凈化單元凈化后,，進入燃燒器，與來自鹽渣余熱回收單元的預熱空氣(100-200℃)配氣燃燒,，產生的高溫煙氣(600-800℃)作為廢鹽熱解析裝置的熱源,。冷凝液經液體凈化回收單元處理后得到循環(huán)水和有機液體，循環(huán)水送至油氣冷凝單元作為冷卻水循環(huán)使用,；(5)廢鹽熱解析裝置內熱解產生的鹽渣(450-600℃)及來自高溫除塵系統(tǒng)的塵渣在鹽渣余熱回收單元內與空氣換熱降溫后進入蒸發(fā)結晶單元進一步處理回收純鹽,。實施例1采用上述工藝及系統(tǒng),，處理某工業(yè)廢鈉鹽，該廢鈉鹽的主要組成為對鄰磺酸(pnts),、---鈉,、4，廢鹽處置工藝定制,，4-二-二磺酸(dns),。

工業(yè)廢鹽處理并非用以---本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內,。