永康市喬一機(jī)械有限公司生產(chǎn)【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動(dòng)機(jī)】【輪轂】【電動(dòng)工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享壓鑄件模具粘模粘料的解決方法
1,、檢查模溫是否正常,，鎂合金壓鑄模具生產(chǎn),，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度,；
2,、檢查脫模劑配比是否異常,，嘗試更換脫模劑,，調(diào)試噴涂位置和噴涂量,；
3,、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，鎂合金壓鑄模具報(bào)價(jià),，對(duì)已氮化過的模具,，慎重拋光,，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況,；
4,、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯,；
5,、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),，適當(dāng)降低壓射速度,，縮短二速行程。
6,、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝,，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮,，不會(huì)損壞,。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上,。
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永康喬一與您分享滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù)
這一類型中包括滲氮、離子滲氮,、碳氮共滲,、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮,、氧氮硫三元共滲等方法,。這些方法處理工藝簡便、適應(yīng)性強(qiáng),、擴(kuò)滲溫度較低一般為480～600℃,、工件變形小，尤其適應(yīng)精密模具的表面強(qiáng)化,，而且氮化層硬度高,、耐磨性好，有較好的抗粘模性能,。3cr2w8v鋼壓鑄模具,，經(jīng)調(diào)質(zhì)、520～540℃氮化后,，使用壽命較不氮化的模具提高2～3倍,。
美國用h13鋼制作的壓鑄模具，鎂合金壓鑄模具,，不少都要進(jìn)行氮化處理,，且以滲氮代替一次回火，表面硬度---hrc65～70,，而模具心部硬度較低,、韌性好，從而獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能,。
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永康喬一與您分享表面改性技術(shù)
表面熱擴(kuò)滲技術(shù)這一類型中包括有滲碳、滲氮,、滲硼以及碳氮共滲,、硫碳氮共滲等。
滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應(yīng)用于冷,、熱作和塑料模具表面強(qiáng)化中,，都能提高模具壽命。如3cr2w8v鋼制的壓鑄模具,，先滲碳,、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次,，表面硬度可達(dá)hrc56～61,，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進(jìn)行滲碳處理時(shí),，主要的工藝方法有固體粉末滲碳,、氣體滲碳、以及真空滲碳,、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑尤氲匦纬傻奶嫉矟B等,。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù),，該技術(shù)具有滲速快,、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點(diǎn),，將會(huì)在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用,。
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